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竖井钻机工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：竖井钻机工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于竖井钻机工在操作竖井钻机时的职业健康及安全操作。目的在于确保作业人员的人身安全和健康，预防事故发生，提高作业效率，保障工程质量。通过规范操作流程，降低作业风险，实现安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查钻机各部件是否完好，包括钻杆、钻头、液压系统、电气系统等，确保设备正常运行。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保作业通道畅通。

b.钻机周围应设置警示标志，防止无关人员进入危险区域。

c.钻机应放置在坚实、平稳的地面上，确保作业过程中不会发生倾斜或移动。

d.作业现场应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

4.人员要求：

a.操作人员必须经过专业培训，掌握钻机操作技能和安全生产知识。

b.操作人员应熟悉本规程，了解作业过程中的安全注意事项。

c.操作人员应遵守作业纪律，不得擅自离岗或操作非本人职责范围内的设备。

5.操作前应进行以下准备工作：

a.检查钻机电源是否正常，确认电气设备无漏电现象。

b.检查钻机液压系统是否正常，确保油路畅通，油压稳定。

c.检查钻杆、钻头等易损件，确保其质量符合要求。

d.检查钻机润滑系统，确保润滑充分，减少设备磨损。

e.检查钻机周围环境，确保无安全隐患。

三、操作步骤

1.启动钻机前，先检查钻机各部件是否完好，确认无误后，打开钻机电源开关。

2.将钻机液压系统调至正常工作压力，确保油路畅通，油泵运转正常。

3.根据钻孔深度和地质条件，调整钻杆长度和钻头参数，确保钻头与钻杆连接牢固。

4.将钻机定位在钻孔起始位置，调整钻机角度，使钻头对准钻孔中心。

5.开启钻机动力系统，缓慢启动钻机，使钻头开始切削岩石。

6.操作钻机时，密切观察钻机运行状态，注意钻杆、钻头及液压系统的工作情况。

7.根据钻孔进度和地质变化，适时调整钻机速度和压力，确保钻孔质量。

8.钻孔过程中，如发现钻杆振动异常、液压系统压力异常等现象，应立即停机检查。

9.钻孔完成后，关闭钻机动力系统，停止液压泵运转。

10.检查钻孔质量，确认合格后，拆卸钻杆和钻头，清理钻机。

11.关闭钻机电源，拔掉电源插头，确保钻机处于安全状态。

12.操作过程中，关键点包括：

a.操作人员应保持集中注意力，严格按照操作规程进行操作。

b.注意观察钻机各部件的工作状态，发现问题及时处理。

c.遵守安全距离，避免因操作不当导致事故发生。

d.钻孔过程中，注意观察地面和周边环境，防止因地质变化导致钻机倾覆。

四、设备状态

1.良好状态：

a.钻机各部件运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，油路畅通，无泄漏现象。

c.电气系统无故障，电源供应正常。

d.钻杆、钻头等易损件无损坏，连接牢固。

e.操作面板指示灯显示正常，各功能按键响应灵敏。

f.钻机周围环境整洁，无安全隐患。

2.异常状态：

a.钻机出现振动加剧、噪音增大等现象，可能是因为钻头卡钻、钻杆弯曲或钻机基础不稳定。

b.液压系统压力波动异常，可能是因为油泵故障、油路堵塞或液压元件损坏。

c.电气系统出现故障，如电源不稳定、指示灯不亮、按键失灵等。

d.钻杆、钻头等易损件出现损坏或磨损，可能影响钻孔质量和钻机安全。

e.操作面板显示异常，如错误代码、警告信息等，需要立即停机检查。

f.钻机周围环境存在安全隐患，如地面不平、杂物堆积等。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

a.关闭钻机电源，切断液压和电气系统。

b.对异常部件进行检查，找出原因。

c.如需维修，应联系专业人员进行处理。

d.在设备恢复正常前，不得重新启动钻机。

e.处理完毕后，进行试运行，确认设备恢复正常状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.功能测试：启动钻机，逐个检查各功能是否正常，包括钻孔、提升、旋转等。

b.性能测试：在正常工作压力下，测试钻机的钻孔速度、钻孔深度和钻孔质量。

c.安全测试：检查紧急停止按钮、限位开关等安全装置是否灵敏可靠。

d.液压系统测试：使用压力表检查液压系统压力是否稳定，油路是否有泄漏。

e.电气系统测试：使用万用表检查电源电压、电流是否正常，线路连接是否牢固。

2.调整程序：

a.功能调整：根据测试