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防潮除湿地下储藏室通风防潮方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

高效防潮除湿：储藏室湿度稳定控制在40%-50%（梅雨季≤55%），地面墙面无返潮、无冷凝水，珍贵物品存储区（如纸质文档、电子设备）湿度≤45%，避免物品霉变、锈蚀，保障存储安全。

通风净化同步：空气循环周期≤2小时（使用时段）、≤3小时（闲置时段），CO?浓度≤800ppm，PM2.5≤20μg/m3，消除存储异味、粉尘，防止污染物附着物品，维持储藏环境洁净。

安全适配运营：系统防护等级≥IP65，抗振等级≥ZTV-2，适应地下潮湿多尘环境；设备安装避开储物区与通道，支持远程监控与自动启停，适配储藏室使用时段（如工作日9:00-17:00），兼顾防潮通风与物品安全。

（二）定位

本方案为中小型地下储藏室（面积50-200㎡，含普通储物区、珍贵物品区、工具存放角）通用方案，可根据存储物品类型（纸质/金属/电子）、存储量、地域气候调整参数，通过防潮除湿与通风协同设计，打造干燥洁净的存储环境，助力场所合规运营与物品存储安全。

二、方案内容体系

（一）防潮除湿通风系统设计模块

核心防潮设备：

工业级除湿通风一体机：选用吊顶式/落地式除湿机组（功率10-15W/㎡），除湿量≥1.2L/h（25℃/60%RH），内置初效+中效+高效三级过滤，PM2.5过滤精度≥99.97%，支持湿度联动控制（湿度＞50%自动启动）。

分区辅助设备：珍贵物品区加装微型除湿机（功率≤60W），单独控制湿度≤45%，配合硅胶干燥剂（每月更换1次）；工具存放角安装壁挂式静音换气扇（功率≤40W，噪音≤35分贝），加速工具干燥。

通风与防潮结合：

气流组织：储藏室按“上送下排”布局风口，风速≤0.2m/s（避免物品扬尘），风口避开储物架正上方；地面铺设透气防潮地垫（架空高度≥5mm），墙角设通风孔（带防尘网），促进空气循环。

基础防护：墙面涂刷防水防潮涂料（防潮等级≥Ⅱ级），地面做防水处理；储物架采用金属/防潮板材，底部加装15cm高防潮脚架，避免物品直接接触地面。

（二）场景适配与物品保护模块

场景化防潮调节：

使用时段（9:00-17:00）：启动“强风除湿模式”，机组满负荷运行，每2小时通风1次（每次30分钟），快速排出潮气；

闲置时段（17:00-次日9:00/节假日）：切换“节能防潮模式”，机组降频（转速60%），维持基础除湿，降低能耗；

梅雨季：开启“全天候防潮模式”，24小时运行除湿设备，每1小时通风1次，配合除湿剂增强效果。

物品保护措施：

分类存储：纸质文档、电子设备等易潮物品密封存放，内置防潮包；金属工具涂抹防锈油，避免锈蚀；

监测防护：珍贵物品区布设温湿度传感器（每10㎡1个），实时监测环境，湿度超标时推送预警，及时调整防潮策略。

（三）安全防护与智能管控模块

安全防护设计：

设备安全：除湿机外壳采用防腐蚀材质，电气部件做防潮处理；风道设防火阀（温度＞70℃自动关闭），符合消防规范；

物品安全：设备安装高度≥2.2m（避开储物架），管线沿墙面隐蔽铺设，不接触储物区，防止设备故障损坏物品。

智能管控系统：

实时监测：储藏室布设温湿度、PM2.5传感器，数据传至中控平台，湿度＞50%或PM2.5＞20μg/m3时自动启动设备；

远程管理：支持手机APP远程查看参数、启停设备，自动生成防潮报表（每日1份）；设备故障时推送预警，确保及时维修。

三、实施方式与方法

（一）分阶段实施

勘察设计阶段（1个月）：

现状调研：测量储藏室尺寸、储物布局，检测现有湿度、空气质量，评估缺陷（如返潮、异味），明确各区域防潮目标；

方案设计：确定设备选型、安装点位（避开储物区），绘制图纸，核算预算，与运营方确认方案，符合《仓储场所消防安全管理通则》。

施工安装阶段（1.5个月）：

采购施工：优先在非使用时段施工，先完成地面墙面防潮处理，再安装除湿通风设备；管线避开储物通道，减少对存储物品的影响；

系统调试：测试除湿效果（模拟60%RH环境，2小时内降至50%以下）、通风参数，模拟梅雨季场景验证适配性；试运行1周，优化湿度阈值。

优化验收阶段（0.5个月）：

效果优化：针对局部湿度超标区域，增设辅助除湿设备；收集管理人员反馈，简化操作流程；

验收交付：组织运营方、第三方检测机构验收，检测湿度控制精度、空气质量；对管理人员培训，交付运维手册与应急预案。

四、资源保障与风险控制

（一）资源保障

资金保障：预算构成（设备采购60%、安装调试25%、防潮材料10%、应急储备5%），分三阶段支付（