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仓库安全管理操作制度详细规范

一、总则

本制度旨在全面规范仓库日常运营中的安全管理行为，保障仓库人员人身安全与公司财产安全，维护仓库正常作业秩序。所有进入仓库区域的人员及开展的各项作业活动，均须严格遵守本制度规定。仓库安全管理应坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，将安全意识融入每个操作环节，确保万无一失。

二、组织机构与职责

仓库安全管理工作实行分级负责制，明确各级人员职责，确保责任落实到人。

1.仓库负责人：对本仓库的安全管理工作负全面领导责任，负责审批安全管理制度、组织安全检查、落实安全投入、处理重大安全隐患及事故。

2.安全管理员：协助仓库负责人具体实施日常安全管理工作，包括安全制度的宣贯、安全检查的组织与记录、安全隐患的上报与跟踪整改、组织安全教育培训及应急演练。

3.各班组组长：对本班组的作业安全负直接管理责任，监督本班组人员严格执行安全操作规程，及时纠正不安全行为，排查本班组作业区域的安全隐患。

4.仓库所有员工：严格遵守本制度及各项安全操作规程，正确使用和维护劳动防护用品与消防器材，积极参与安全教育培训和应急演练，发现安全隐患或险情立即报告并采取初步应急措施。

三、出入库管理

人员与车辆的有序进出是仓库安全的第一道防线，必须严格管控。

1.人员出入：

*仓库工作人员凭工牌出入，应主动接受门卫或值班人员查验。

*外来人员（包括客户、供应商、参观人员等）须经仓库负责人或其授权人员批准，在门卫处登记个人信息、事由及出入时间，并由仓库相关人员陪同方可进入指定区域。未经允许，不得擅自进入仓库存储区、办公区等其他区域。

*所有进入仓库人员严禁携带火种、易燃易爆品、危险品及与工作无关的个人物品。

*严禁在仓库内吸烟、嬉戏打闹或进行其他与工作无关的活动。

2.车辆出入：

*运输车辆凭有效送货单或出库单出入，驾驶员需在门卫处登记车辆信息。

*车辆进入仓库区域后，必须遵守交通标识，按指定路线行驶，限速行驶，注意避让行人。

*车辆装卸完毕后应立即驶离，不得在仓库区域内长时间停放。确需停留的，须经批准并在指定区域停放。

*驾驶员及随车人员在装卸期间不得随意走动，应在指定区域等候。

3.物资出入：

*物资入库须核对订单、送货单与实物是否一致，确认无误后方可签收。

*物资出库须凭经审批的出库单或提货单，严格按单发货，核对品名、规格、数量。

*任何物资出入库均需办理相应手续，严禁无单放行或白条出库。

四、储存管理

科学合理的储存方式是保障货物安全、减少损耗的关键。

1.堆码规范：

*货物堆码应遵循“安全、稳固、整齐、合理”的原则，符合“五距”要求（顶距、灯距、墙距、柱距、垛距），确保通风、采光良好，便于检查和存取。

*根据货物性质、重量、包装形式选择合适的堆码方式，如货架式、托盘式、堆垛式等。重不压轻，大不压小，防潮物品须有防潮措施。

*堆码高度应符合仓库设施承载要求及安全规定，防止倒塌。

*不同批次、不同规格、不同性质的货物应分开存放，并有明显标识。

2.温湿度控制：

*对于对温湿度有特殊要求的货物，仓库内应配备相应的调控设备（如空调、除湿机、加湿器等），并定时监测记录温湿度，确保在规定范围内。

*保持仓库通风良好，必要时进行自然通风或机械通风。

3.危险品管理：

*若仓库内存放有危险品（如易燃、易爆、有毒、腐蚀性物品等），必须严格按照国家及行业相关规定，设置专门的危险品存储区域，并有醒目的警示标识。

*危险品的储存、收发、搬运应严格遵守其特性要求，配备必要的防护设施和应急用品。相关操作人员须经过专业培训。

4.定期盘点与检查：

*定期对库存货物进行盘点，确保账实相符。在盘点过程中，注意检查货物有无损坏、变质、过期等情况。

*每日对存储区域进行巡查，检查堆码是否稳固，有无异常情况。

五、作业安全管理

仓库内的各项作业活动，必须在确保安全的前提下进行。

1.装卸搬运作业：

*作业前应检查装卸搬运工具（如叉车、托盘、手推车等）是否完好，确认安全后方可使用。

*操作人员应掌握正确的装卸搬运方法，轻拿轻放，防止货物损坏和人员受伤。禁止野蛮操作。

*使用机械设备进行装卸搬运时，必须由经过培训合格的专人操作，严格遵守设备操作规程。

*搬运大件或重型物品时，应有专人指挥，必要时使用起重设备，并确保受力平衡。

2.设备操作安全：

*仓库内所有机械设备（如叉车、堆高机、传送带等）的操作，必须由持有效证件的合格人员进行。

*操作人员在作业前应检查设备的制动、转向、灯光、喇叭等关键部位，确认正常。作业中应集中精力，注意观察周围环境，谨慎操作。