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电线电缆运行维护规程

一、概述

电线电缆是电力系统、工业设备和民用设施中的关键组成部分，其安全稳定运行对供配电和设备运行至关重要。为保障电线电缆在运行过程中的可靠性、延长使用寿命、预防故障，必须建立完善的运行维护规程。本规程旨在规范电线电缆的日常检查、定期维护、故障处理及安全操作流程，确保其在规定环境下正常运行。

二、运行维护基本要求

（一）运行环境要求

1.保持运行环境干燥，避免长期潮湿或积水。

2.避免电线电缆暴露在高温、腐蚀性气体或强电磁干扰环境中。

3.电缆路径应远离机械损伤风险区域，如车辆通道或重型设备附近。

（二）运行参数监控

1.电压监控：定期检查电线电缆的运行电压是否在额定范围内，偏差不得超过±5%。

2.电流监控：通过电流互感器或红外测温仪监测电缆温度，正常温度范围参考：铜缆≤75℃，铝缆≤65℃。

3.机械状态检查：定期检查电缆敷设路径的固定装置是否牢固，无松动或变形。

三、日常运行检查

（一）外观检查

1.观察电缆表面是否有破损、绝缘层裂纹或老化现象。

2.检查电缆接头、终端头有无渗油、放电痕迹或腐蚀。

3.确认电缆标识是否清晰，如型号、电压等级、敷设日期等。

（二）连接点检查

1.检查电缆终端头或中间接头是否接触良好，无过热迹象（可通过红外热成像仪辅助检测）。

2.确认连接螺栓紧固力矩符合标准（参考表1：螺栓规格与力矩范围）。

（三）环境适应性检查

1.在恶劣天气（如暴雨、大风）后，重点检查电缆沟或桥架内积水情况。

2.对敷设于户外或易受外力破坏区域的电缆，增加巡检频率至每月一次。

四、定期维护流程

（一）预防性维护周期

1.低压电缆（≤1kV）：每年进行一次全面检查，每三年进行一次绝缘测试。

2.高压电缆（≥6kV）：每半年进行一次外观检查，每年进行一次直流耐压试验（试验电压为额定电压的1.5倍，持续时间1分钟）。

（二）维护步骤

1.绝缘测试（以500kV电缆为例）：

(1)测试前断开电缆电源，并短接测试端子。

(2)使用2500V兆欧表，测试绝缘电阻，标准值≥1000MΩ/km。

(3)测试后缓慢放电，避免触电风险。

2.清洁与紧固：

(1)清理电缆接头灰尘和污渍，使用绝缘清洁剂。

(2)检查并重新紧固所有连接螺栓，记录力矩值。

五、故障处理措施

（一）常见故障类型

1.绝缘击穿：表现为短路故障，可通过保护装置跳闸。

2.接地故障：电缆绝缘破损导致外壳带电，需立即隔离故障段。

3.机械损伤：电缆被外力挤压或割伤，需修复或更换受损部分。

（二）故障排查步骤

1.初步判断：

(1)检查故障发生区域的保护装置是否动作。

(2)使用万用表测量电缆相间或相对地电阻，确认故障性质。

2.定位故障点：

(1)采用分段测量法（如电缆长度为100m，分段间距10m）逐步缩小范围。

(2)对怀疑区域进行开挖验证，注意安全防护。

3.修复措施：

(1)绝缘修复：使用专用电缆绝缘修复材料，确保修复后绝缘强度达标。

(2)接头更换：当接头损坏严重时，需按规范制作新接头并测试。

六、安全操作规范

（一）作业前准备

1.办理工作许可，穿戴绝缘防护用品（如绝缘手套、安全鞋）。

2.设置安全警示标志，断开相关电源并挂牌锁定。

（二）作业中注意事项

1.禁止在电缆运行时进行维护作业。

2.使用电动工具时，确保接地保护。

3.多人作业需明确分工，保持安全距离。

（三）作业后检查

1.确认所有连接恢复良好，绝缘恢复至标准。

2.撤除安全警示，恢复送电前进行最终检查。

七、记录与存档

（一）维护记录内容

1.维护日期、人员、操作内容。

2.测试数据（如绝缘电阻、温度测量值）。

3.故障处理详情（故障现象、修复方案、测试结果）。

（二）文档管理

1.每条电缆建立独立档案，存档时间不少于5年。

2.定期审核维护记录，分析故障规律以优化维护策略。

八、电缆附件的维护与检查

（一）终端头与中间接头的日常检查

1.观察附件外观：检查端子有无变形、裂纹，绝缘套管是否变色、起泡或开裂。

2.检查密封性：确认填充胶、护套材料无老化、脱落，无水分侵入痕迹（可用示踪水检测）。

3.连接紧固状态：使用扭力扳手复核螺栓力矩，标准值参考表2（材质、规格对应的力矩范围）。

（二）关键附件的专项维护

1.户外终端头：

(1)清理接线盒内部灰尘，检查SF6气体压力（若为充气式，标准范围0.3-0.5MPa）。

(2)检查屏蔽层连接是否完好，确保过渡电阻符合设计值。

2.油浸纸绝缘接头：

(1)检查油位计油色是否清澈，无乳白色浑浊（可能存在水分）。

(2)检测油中介质损耗角正切（tanδ），正常值≤0.5%(90℃)。

九、电缆路径的维护管理

（一）电缆沟与桥架