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公司高压水射流清洗工设备操作规程

文件名称：公司高压水射流清洗工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司高压水射流清洗工在设备操作过程中的安全规范。规程适用于公司所有高压水射流清洗设备，包括但不限于管道、容器、设备表面等清洗作业。操作人员需熟悉本规程，确保在操作过程中遵守安全规定，防止事故发生。规程内容涵盖设备操作、维护保养、应急处理等方面，旨在保障操作人员及设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体打击。

b.穿着适合的防护服，确保衣物材质耐水、耐高压水射流冲击。

c.配戴防护眼镜或面罩，防止高压水射流溅射造成眼部伤害。

d.使用防滑鞋，确保在操作过程中脚部安全。

e.根据作业环境，可能需要佩戴耳塞或耳罩，以降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

b.检查高压泵、电机等主要部件是否正常，无异常噪音或振动。

c.检查水路系统，确保无泄漏、堵塞或损坏。

d.检查喷嘴、喷枪等部件是否完好，无磨损或损坏。

e.检查电气系统，确认电源开关、保护装置等电气元件正常。

f.检查安全阀、压力表等安全装置是否在有效范围内。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等可能影响清洗效果或造成事故的物品。

b.标记高压水射流可能触及的区域，设置警示标志，提醒他人注意安全。

c.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

d.准备好应急设备，如灭火器、急救箱等，以备不时之需。

e.确定紧急疏散路线，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离。

f.通知周围人员作业开始，避免非操作人员进入危险区域。

在进行上述准备工作时，操作人员应仔细检查，确保所有安全措施到位，方可启动设备进行清洗作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.确认作业区域安全，无人员或设备处于危险区域。

b.启动高压泵，逐渐增加压力至预定值，同时检查系统压力是否稳定。

c.检查喷嘴方向是否正确，调整至清洗目标位置。

d.缓慢开启水射流，观察清洗效果，根据需要调整喷嘴角度和压力。

e.持续监控设备运行状态，确保操作过程中设备运行正常。

f.清洗完成后，逐渐降低压力，关闭高压泵。

g.清理设备，确保无残留水迹和污物。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于难以清洗的死角或复杂结构，可使用专用喷嘴或调整喷嘴角度进行针对性清洗。

b.在清洗易燃易爆物质时，必须采取防爆措施，并确保环境通风。

c.清洗精密仪器或设备时，需降低压力，避免损坏设备表面。

d.在清洗过程中，如需更换喷嘴或调整设备，应先关闭高压泵，确认安全后再进行操作。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现异常噪音或振动，应立即停止操作，检查设备是否存在故障。

b.若发现设备泄漏，应立即关闭高压泵，隔离泄漏区域，并通知维修人员进行处理。

c.若水射流失控，应迅速关闭高压泵，并使用灭火器等应急设备进行控制。

d.若操作人员感到不适，如头晕、恶心等，应立即停止操作，撤离现场，寻求医疗帮助。

e.若发生火灾或爆炸，应立即启动应急预案，迅速撤离现场，并拨打报警电话。

f.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循应急程序，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，高压泵的转速应稳定，无异常噪音或振动。

b.系统压力应在设备铭牌规定的安全范围内，通常为0.6MPa至2.0MPa。

c.水射流应连续、均匀，无间歇或喷射不均现象。

d.电气系统应无过载、短路等异常现象，指示灯显示正常。

e.设备温度应保持在正常工作温度范围内，避免过热。

2.典型故障现象：

a.设备运行时发出异常噪音，可能是由轴承磨损、齿轮啮合不良等原因引起。

b.水射流突然减弱或中断，可能是喷嘴堵塞、水管破裂或阀门关闭导致。

c.设备启动困难或无法启动，可能是电源问题、控制系统故障或电气线路问题。

d.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或电机过载。

e.电气系统出现火花或烧毁现象，可能是电气元件老化或接触不良。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如压力、温度等，确保在正常范围内。

b.通过观察设备外观，检查是否有异常磨损、泄漏或其他物理损伤。

c.使用听觉判断设备运行是否有异常噪音，及时发现问题。

d.定期进行设备维护保养，检查润滑系统、电气系统等关键部件。

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