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公司电子专用设备装调工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司电子专用设备装调工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电子专用设备装调工在日常工作中涉及的职业健康、安全及环保操作。规程旨在确保装调工在设备安装、调试和维护过程中的人身安全、设备安全和环境保护。所有装调工必须遵守本规程，确保操作规范，预防事故发生。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）装调工在操作前必须穿戴合适的个人防护用具，如安全帽、防尘口罩、护目镜、防静电服等。

（2）使用防尘口罩时，应确保口罩密封良好，避免呼吸不畅或尘粒进入呼吸道。

（3）护目镜应紧贴面部，避免眼睛受到设备的机械伤害或化学品的伤害。

（4）防静电服应定期检查，确保无破损，防止静电引发设备故障。

2.设备启机前的检查

（1）检查设备外观是否完好，无明显的损坏、变形或松动。

（2）确认设备电气线路无裸露、破损，插座、开关等电气元件完好。

（3）检查设备内部零件是否齐全，紧固件无松动，确保设备内部清洁无异物。

（4）测试设备供电系统，确认电源电压、频率符合设备要求。

（5）对于涉及化学品的设备，需检查化学品的存储和泄漏情况，确保安全。

3.作业区域的准备

（1）作业区域应保持整洁、宽敞，无杂物堆积，确保操作空间。

（2）地面应平整，无油污、积水，以防滑倒事故发生。

（3）确保作业区域内照明充足，无昏暗死角。

（4）放置安全警示标志，提醒人员注意安全。

（5）准备必要的工具和备用零件，以备不时之需。

装调工在操作前应充分了解并掌握上述准备工作，确保在符合安全、环保的前提下进行设备操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

（1）首先进行设备预检，确保设备状态良好，符合操作要求。

（2）根据操作手册或工艺指导书，逐步完成设备启动、预热、调试等初步步骤。

（3）在设备运行过程中，严格按照工艺流程进行操作，包括加料、调整参数、监控设备运行状态等。

（4）在操作过程中，定期进行设备维护，如清理设备、更换磨损部件等。

（5）操作完成后，进行设备关闭、冷却、清理工作，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范

（1）特殊工序需严格按照规程执行，操作人员应接受专业培训，熟练掌握操作技能。

（2）涉及高温、高压、易燃易爆等危险工序时，需配备相应的防护措施和安全设备。

（3）在操作前，应对相关设备和材料进行检查，确保其安全可靠。

（4）操作过程中，应密切监控工艺参数，防止出现异常情况。

（5）特殊工序完成后，应及时进行风险评估，确保后续操作的安全。

3.异常工况的处理方法

（1）发现设备运行异常时，应立即停止操作，切断电源，确保人员安全。

（2）根据异常情况，迅速查找原因，分析故障，并采取相应的处理措施。

（3）在处理异常工况时，应遵循“先隔离，后处理”的原则，防止事故扩大。

（4）若无法自行处理，应及时上报上级管理人员，请求专业维修人员协助。

（5）在恢复正常操作前，应确保所有异常工况已得到妥善处理，避免再次发生。

装调工在操作过程中应严格按照上述顺序和方式进行，确保设备运行稳定，工艺执行准确，同时保障自身及他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

（1）设备运行时，应保持稳定的速度和压力，确保生产效率和质量。

（2）温度、湿度等环境参数应控制在设备规定的范围内，避免对设备性能产生影响。

（3）电气系统的电压、电流等参数应稳定，波动不应超过设备允许的范围。

（4）润滑系统应保持良好的润滑状态，油位、油质应符合设备要求。

（5）液压系统压力应稳定，无泄漏现象，确保液压系统正常工作。

2.典型故障现象

（1）设备运行异常噪音，可能是由于轴承磨损、齿轮啮合不良等原因引起。

（2）设备振动加剧，可能是由于基础不稳、部件松动或设备不平衡等原因。

（3）设备温度异常升高，可能是由于过载、冷却系统故障或电气系统故障等原因。

（4）设备压力异常波动，可能是由于阀门故障、管道泄漏或控制系统失灵等原因。

（5）设备运行不稳定，可能是由于控制系统故障、传感器失准或工艺参数设置不当等原因。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期对设备进行外观检查，及时发现潜在的故障隐患。

（2）使用专业的监测仪器，对设备的关键参数进行实时监控，如温度、压力、电流等。

（3）定期进行设备维护保养，确保设备处于良好的运行状态。

（4）建立设备运行档案，记录设备的运行数据、维护保养记录等信息。

（5）操作人员应熟