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生产制造安全操作流程模板
一、适用范围与行业背景
本模板适用于各类生产制造企业（如机械加工、化工生产、电子装配、金属冶炼等）的生产作业环节，涵盖设备操作、危险作业、日常巡检等场景。旨在规范操作流程、降低安全风险，保障作业人员人身安全及企业生产设备稳定运行。尤其适用于新员工岗前培训、在岗员工复训及特殊作业前的安全交底，保证操作标准化、风险可控化。
二、标准化操作流程分解
（一）作业前准备阶段
班前安全交底
班组长（*）组织当班人员召开班前会，明确当日生产任务、作业区域及潜在安全风险（如机械伤害、触电、粉尘等）。
分配作业人员职责，指定现场监护人（*），保证每个操作环节均有专人负责监督。
作业人员（*）需确认自身身体状况，禁止疲劳、酒后或带病作业。
设备与工具检查
检查生产设备（如机床、冲压机、反应釜等）的安全防护装置（如防护罩、急停按钮、光电传感器）是否完好有效，缺失或损坏的需立即报修并悬挂“禁止操作”警示牌。
核对工具（如扳手、刀具、绝缘手套）是否完好，严禁使用破损或超期未检的工具。
检查作业区域环境：清理地面油污、杂物，保证通道畅通；消防器材（灭火器、消防栓）是否在指定位置且压力正常。
防护用品穿戴
作业人员（*）需按规定穿戴个人防护用品（PPE）：机械作业穿戴安全帽、防护眼镜、防割手套、劳保鞋；化工作业需additionally穿戴防化服、防毒面具；高空作业需系安全带并检查挂钩可靠性。
防护用品穿戴完毕后，由监护人（*）检查合格后方可进入作业区域。
（二）作业中执行阶段
设备启动与试运行
确认设备周围无无关人员，发出启动信号（如鸣笛、警示灯闪烁）。
按设备操作规程逐项启动按钮，先空载运行3-5分钟，检查设备运行声音、振动、温度是否正常，有无异响或漏油、漏电现象。
试运行正常后，方可加载原材料或工件，保证工件装夹牢固，严禁超负荷运行。
过程监控与规范操作
作业人员（*）需集中注意力，严格按照操作规程执行作业，禁止违规操作（如拆除防护罩、跨越运转设备、用手直接接触运转部位）。
监护人（*）不得擅自离岗，实时监控作业状态，发觉异常（如设备异响、工件松动、人员违规）立即喊停并处理。
涉及特殊作业（如动火、进入受限空间、临时用电），需提前办理作业许可证，落实专人监护及应急措施。
异常情况处理
设备运行中出现故障时，立即按下急停按钮，切断电源，禁止强行运行。
发生人员受伤（如割伤、触电）时，监护人（）立即启动应急预案：轻伤现场急救（止血、包扎），重伤拨打内部急救电话（模拟：企业内部急救分机号）并报告班组长（）。
设备或工具故障需维修时，悬挂“设备维修中”警示牌，通知维修人员（*）处理，作业人员不得擅自拆卸设备。
（三）作业后收尾阶段
设备停机与清理
按操作规程顺序停机：先停止进料/运行，关闭电源总开关，清理设备表面及作业区域的残料、油污。
工具、量具擦拭干净后放回指定存放位置，防护用品按要求清洗、消毒并存入专用柜。
数据记录与交接
作业人员（*）填写《生产作业记录表》，记录设备运行时间、产量、异常情况及处理结果，字迹清晰、内容完整。
与下一班人员（*）进行交接，重点说明设备状态、未完成任务及遗留安全风险，双方签字确认。
安全检查与离场
班组长（）或安全员（）对作业区域进行最终检查，确认无安全隐患（如未关闭电源、未清理杂物、防护装置未复位）后，方可允许人员离场。
锁闭作业区域门窗及电源箱，非作业时间禁止无关人员进入。
三、操作流程记录表（模板）
操作阶段
具体步骤
操作人
监护人
完成时间
检查结果（合格/不合格）
备注（异常情况说明）
作业前准备
班前安全交底
*
*
08:00-08:15
合格
无
设备安全防护装置检查
*
*
08:15-08:25
合格
防护罩完好
个人防护用品穿戴
*
*
08:25-08:30
合格
安全帽系带牢固
作业中执行
设备空载试运行
*
*
08:30-08:35
合格
无异响、振动正常
工件装夹与加载
*
*
08:35-08:40
合格
工件夹紧力符合要求
过程监控（1小时）
*
*
08:40-09:40
合格
无异常
作业后收尾
设备停机与清理
*
*
17:00-17:15
合格
地面无油污
生产作业记录表填写
*
-
17:15-17:20
合格
产量：500件
交接班签字
*
*
17:20-17:25
合格
设备状态正常
四、安全风险与关键控制点
（一）高风险行为禁止
严禁无证操作特种设备（如锅炉、起重机、压力容器）。
严禁在设备运行时进行维修、清洁或调整作业。
严禁佩戴手套、围巾等宽松衣物靠近旋转设备。
严禁随意短接、拆除安全联锁装置或急停按钮。
（二）关键风险控制
机械伤害防护：保证所有旋转部位（如齿轮、皮带轮）有防护罩，作业时禁止跨越传送带。
电气安全：设备接地线完好，潮
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