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印刷工艺流程标准化操作手册

前言

本手册旨在规范印刷生产全过程的操作行为，明确各环节的质量控制点与技术标准，确保印刷产品质量稳定、生产效率提升、资源合理利用，并保障生产安全。本手册适用于公司内部所有与印刷生产相关的部门及人员，作为日常操作的指导性文件。全体相关人员必须认真学习、严格遵守。

本手册的制定基于行业通用标准、公司实际生产经验及最佳实践，并将根据技术发展和生产需求定期评审与修订。

一、基本原则

1.质量为本：将产品质量置于首位，严格执行质量标准，确保每道工序符合要求。

2.安全第一：严格遵守安全操作规程，杜绝违章作业，保障人员与设备安全。

3.流程优先：严格遵循标准化工艺流程，不得随意更改或省略操作步骤。

4.数据说话：关键工艺参数、质量检测结果等需有准确记录，确保可追溯性。

5.持续改进：鼓励员工提出合理化建议，定期对工艺流程进行评估与优化。

二、印刷工艺流程标准化操作

2.1业务与印前准备

2.1.1业务洽谈与订单确认

*操作要求：业务人员需与客户进行细致沟通，明确以下信息：印刷品名称、规格、数量、材质（纸张类型、克重、规格）、印刷色数（CMYK、专色等）、印后工艺（折页、装订、覆膜、烫金等）、交货时间、质量标准及特殊要求。

*标准：形成书面订单合同，所有信息准确无误，双方签字确认。对于复杂或特殊工艺，应要求客户提供样品或详细说明。

2.1.2原稿接收与审核

*操作要求：接收客户提供的电子原稿或实物原稿。电子原稿需检查文件格式、版本、完整性；实物原稿需检查清晰度、完整性、是否适合扫描复制。

*标准：对原稿的内容、文字、图片、色彩、尺寸等进行初步审核，发现问题（如图像分辨率不足、文字错误、色彩模式不符等）及时与客户沟通确认，形成书面记录。

2.1.3材料准备与确认

*操作要求：根据订单要求，由采购或仓储部门准备相应的纸张、油墨、版材及其他辅料（如胶片、橡皮布、润版液等）。

*标准：材料的品牌、规格、数量、质量需与订单要求一致，并符合公司质量标准。材料入库前需进行检验，合格后方可领用。

2.1.4生产计划排程

*操作要求：生产管理部门根据订单优先级、设备状况、物料供应情况，制定详细的生产计划，明确各工序的起止时间和责任人。

*标准：计划合理可行，确保按时交货，避免生产瓶颈。

2.2文件处理与制版

2.2.1图文处理

*操作要求：印前处理人员对客户提供的电子文件进行规范化处理，包括图片调整（色彩、亮度、对比度、清晰度）、文字校对、版面布局调整等。

*标准：图像分辨率满足印刷要求（一般不低于300dpi），文字清晰无错漏，色彩模式转换准确（RGB转CMYK），版面尺寸、出血、留白符合印刷规范。

2.2.2排版与拼版

*操作要求：根据印刷品规格、印刷机型号及数量，进行合理排版与拼版，力求材料利用率最大化。

*标准：拼版方式正确，页码顺序无误，套印标记、裁切标记、色标等齐全准确，符合印刷及印后加工要求。

2.2.3色彩管理与打样

*操作要求：严格执行公司色彩管理流程，确保显示器、打印机、印刷机色彩的一致性。根据需要输出数码打样或传统打样。

*标准：打样样张色彩、阶调、清晰度应与最终印刷品预期效果一致。打样需经客户或相关负责人签字确认，作为后续生产的依据。

2.2.4制版

*操作要求：根据确认的打样文件，通过CTP（计算机直接制版）或传统晒版方式制作印版。

*标准：印版网点清晰、无脏点、无划痕，套准精度符合要求，版材类型与印刷机匹配。CTP制版需检查版材曝光、显影参数是否正常。

2.3印刷作业

2.3.1开机前准备

*操作要求：

*印刷机操作员需检查设备状态，确认润滑、气压、电路等正常。

*根据生产计划领取并核对印版、纸张、油墨、橡皮布等材料。

*将印版正确安装在印版滚筒上，确保紧固、套准。

*安装并调整橡皮布，检查其平整度与张力。

*根据油墨色序和样张要求，调配油墨，确保色相准确。

*设置印刷机参数，如印刷速度、压力、供墨量、供水量等。

*标准：设备运转正常，材料符合订单要求，印版安装牢固无松动，橡皮布张紧适度无起皱，油墨搅拌均匀，参数设置合理。

2.3.2试印与首件确认

*操作要求：

*开机试印若干张，检查样张的套印精度、色彩还原、墨色均匀性、文字清晰度、有无脏点糊版等。

*将试印样张与标准打样进行对比，必要时进行调整（如微调墨量、水量、压力等）。

*试印合格后，提交首件样张给质检员或机长进行确认签字。

*标准：首件样张各项指标（套印、色彩、文字、版面清洁度）需与标准打样一致，符合质量要求。

2.3.3正式