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暖通工程施工工艺标准及要求

1.通风工程安装

主要技术要求及质量控制措施

a)通风工程安装完毕后，系统必须进行单机试运转和无生产负荷下的联合试运转及调试。

b)风机运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得有渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常。

c)通风控制和监测设备应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。

d)叶轮旋转方向应和旋向箭头标记一致。

e)风管及部件穿越墙、楼板时应预留孔洞，位置和尺寸应符合设计要求，风管与配件可拆卸的接口及调节构件，不得装设在墙或楼板内。

f)风管及部件安装完毕应进行严密性试验，采用漏光或气密性试验。

g)绝热保温材料应采用不燃材料，阀门、过滤器及法兰处的绝热结构应可单独拆卸。

2.地暖工程

2.1.主要技术要求及质量控制措施

a)施工工序：施工准备→材料准备→安装分水器→连接主管→铺设保温层、边界膨胀带→铺设反射铝箔层→铺设盘管→连接分水器→根据施工图进行埋地管材铺设→设置过门伸缩缝→中间验收（一次水压试验）→细石混凝土填充层施工→完工验收（二次水压试验）→运行调试。

b)边角保温板要用乳胶沿墙粘贴，要求粘贴平整，搭接严密。

c)在找平层上铺设保温层（如2cm厚聚苯保温板、保温卷材或进口保温膜等），板缝处用胶粘贴牢固，在地暖保温层上铺设铝箔纸或粘一层带坐标分格线的复合镀铝聚脂膜，保温层要铺设平整。

d)在铝箔纸上铺设一层Ф2mm钢丝网，间距100×100mm，规格2m×1m，铺设要严整严密，钢网间用扎带捆扎，不平或翘曲的部位用钢钉固定在楼板上。设置防水层的房间如卫生间、厨房等固定钢丝网时不允许打钉，管材或钢网翘曲时应采取措施防止管材露出砼表面。

e)加热管固定点的间距，弯头处间距不大于300mm，直线段间距不大于600mm，大于90°的弯曲管段的两端和中点均应固定。管子弯曲半径不宜小于管外径的8倍。安装过程中要防止管道被污染，每回路加热管铺设完毕，要及时封堵管口。

f)检查地暖铺设的加热管有无损伤、管间距是否符合设计要求后，进行水压试验，从注水排气阀注入清水进行水压试验，试验压力为工作压力的5～2倍，但不小于0.6Mpa，稳压1小时内压力降不大于0.05Mpa，且不渗不漏为合格。

g)地暖辐射供暖地板当边长超过8m或面积超过40m2时，要设置伸缩缝，缝的尺寸为5～8mm，高度同细石混凝土垫层。塑料管穿越伸缩缝时，应设置长度不小于400mm的柔性套管。在分水器及加热管道密集处，管外用不短于1000mm的波纹管保护，以降低混凝土热膨胀。在缝中填充弹性膨胀膏（或进口弹性密封胶）。

h)加热管验收合格后，回填细石混凝土，加热管保持不小于0.4Mpa的压力；垫层应用人工抹压密实，不得用机械振捣，不许踩压已铺设好的管道，细石混凝土接近初凝时，应在表面进行二次拍实、压抹，以防止顺管轴线出现塑性沉缩裂缝。表面压抹后应保湿养护14天以上，垫层达到养护期后，管道系统方允许泄压。

i)地暖分水器进水处装设过滤器，防止异物进入地板管道环路，水源要选用清洁水。

j)立管与分集水器连接后，应进行系统试压。试验压力为系统顶点工作压力加0.2Mpa，且不小于0.6Mpa，10分钟内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后，不渗不漏为合格。

k)供热支管后的分配器竣工验收后，应对整个供水环路水温及水力平衡进行调试。采暖向地板供水时，应选用预热方式，供热水温不得骤然升高，初始供水温度应为20℃～25℃，保持3天，然后以最高设计温度保持4天，并以≤50℃水温正常运行。

l)回填混凝土时，不允许踩压已铺设好的塑料管。必须在管线空隙间填平混凝土，然后再铺设竹胶板，以保护管线，防止压坏管线和施工中破坏管线。

m)施工全过程不允许踩压已铺设好的塑料管，防止硬物或重物破坏管线。