“质量月”看质量！中铁城建标准化工地什么样.docxVIP

近日，中铁城建2025年项目标准化管理暨项目精细化管理观摩会在湘江科学城交易展示中心项目举办，观摩以集团公司项目标准化建设“五年行动”收官为契机，总结标准化建设成果、推动精细化管理升级，为各单位搭建交流平台，助力集团提升整体管理效能。

中铁城建标准化工地

VR全景观摩入口

本次观摩围绕“8+4+N”标准化管理体系及项目精细化管理体系，施工现场设置智慧工地指挥中心、党建文化展厅、穿透式安全管理展厅、BIM工作站、微型消防站等功能房展区，以及地下室铝模、机器人、墙体机喷抹灰、多专业模块化管综、机电加工超市等二十多个标准化展区，全方位展现中铁城建“数智”赋能建造、科技创新方面的丰硕成果。

质量管控强标固本，制度护航流程严管

质量工艺展区

项目以争创“鲁班奖”目标，对标鲁班奖标准实施质量管理：成立创优小组，研读评审细则，将质量目标细化至十大分部工程，建立3D动态模型，以数据明确工序标准；针对大跨度高空间结构特性，采用铝合金模板体系，建立“深化设计—工艺优化—成品保护”全链条管控机制，将鲁班奖标准嵌入项目全流程；创新设立“质量工作站”，推动质量管理全流程落地：通过宣贯、培训与二次交底细化质量标准；以“两清单一台账”实现“制作—排查—闭环”管理；结合样板交底、实测实量与数据归档，确保工程质量实时可控、一次成优。

技术创新提质增效，工艺优化精益求精

多专业模块化机电施工技术

地下室施工采用“铝模+盘扣架早拆体系”，通过后浇带与流水部署优化，将模板周转次数从2次提升至5次，较传统木模节约成本显著。机电安装依托自研多专业模块化技术，通过BIM深化设计拆分管线，形成快速施工模式；同步应用全模块化预制消防泵房技术，实现3天智能建造、零拆改零焊接、质量一次达标，推动地下室机电工程模块化流水作业。

实践表明，多专业模块化机电施工技术与智能建造产业化使机电工程工期缩短50%、成本降低5%。针对“钢框架-延性墙异型结构”造型复杂、工期紧的特点，依地质条件将钻孔灌注桩优化为预应力管桩；雨季施工时，将SBS改性沥青防水卷材优化为自粘卷材，保障质量且节约工期、提升收益；采用永临结合、塔基共用及不同阶段大小塔同位转换技术，提高效率、降低垂直运输成本；建立全专业BIM模型实现数字协同，部分构件智能生产线加工，套管、幕墙埋件与钢结构加工一体成型，提升管控效能；现场引入灵巧臂焊接、测量等机器人，复杂异型构件采用虚拟预拼装及吊装位形调整技术，方形网壳采用免支撑模块化拼装工艺，全面提升施工精度与效率。

前后协调强化运转，精细管理效益增值

精细化管理展区

项目部依据股份公司精细化指导意见、集团公司实施方案及一公司补充手册，编制“精细化管理提升方案”，成立领导小组，对“五部一室”实施动态管理，对员工开展360度考核，提升企业价值创造力。项目以公司后台为支撑，依托“一指引两体系”，形成统分结合、责任明晰、运转高效的管理机制。从标前到收尾管理，通过建立标前审查创效体系、实施“两阶段三预控”管理、项目群管理、二次经营创效等举措，实现过程与结果联动，激发全员创效活力，促进项目管理良性循环。

智能建造赋能施工，模块化建筑向“绿”而行

智能机器人

智能巡检机器狗可以实现快速化、去情绪化、全天候自动巡检安全、质量、物资、防盗、消防等方面并预警。同时，项目推动原始创新与应用创新融合，加速科技成果转化：智慧工地指挥中心结合数字孪生技术实时呈现工程进度，智能机械、物料管理等模块实现全流程数字化管控；墙面喷涂、地面整平、智能焊接等10余套机器人协同作业，以毫米级精度革新传统建造模式，尤其在高空作业中，通过灵巧臂焊接机器人与模块化装配式技术，提升效率、降低成本。

同时，项目践行绿色施工理念：搭建太阳能光伏板降低能耗，裸土覆盖与智能喷雾系统严控扬尘，模块化施工减少建筑垃圾，“永临结合”模式降低返工风险。目前已实现安全生产280天，在中施企协绿色建造施工水平过程评价中达到三星水平。

一站式服务筑基，管控强基入场兴安

安全展区

为规范作业人员管理、提升安全质效，项目设置一站式入场教育服务区，整合体检登记、安全教育培训、实名制录入及劳保用品发放三大模块。今年以来，累计完成634人次体检，开展98场安全教育培训覆盖982人次；对血压临界值人员建立动态健康档案并每月复查，同步开展生产、消防等多领域教育及“四卡一规”专项考核。

通过流程优化，工人入场周期缩短，培训效率提升40%以上，违规操作同比下降30%，“主动安全”意识持续强化。项目部为安全员配备智能安全帽，实现安全巡查全程录制、后台实时查看，推动前后台联动，既提升产业工人素养，也为行业“智慧化、集约化”管理提供实践范例。

智慧管控BIM协同，提效赋能管理升级

智慧工地展区

智慧工地指挥中心以“满足管理需求、减负