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特种设备作业人员安全操作规程

1作业前准备

1.1个人防护装备检查

1）作业前必须按规定穿戴齐全个人防护装备（PPE），具体要求如下：

a.起重机械、场（厂）内专用机动车辆作业：穿戴安全帽、防滑劳保鞋、反光背心，高空作业时需系好双钩安全带；

b.锅炉、压力容器作业：穿戴耐高温工作服、防烫手套、防护眼镜，接触有毒介质时需佩戴防毒面具；

c.电梯维护作业：穿戴绝缘手套、绝缘鞋，携带验电器。

2）检查防护装备是否完好，如安全帽有无裂纹、安全带卡扣是否牢固、绝缘装备绝缘性能是否达标，存在破损或失效情况时，严禁使用。

1.2设备状态检查

1）基础检查：查看设备外观是否完好，有无变形、裂纹、漏油、漏气等异常；检查设备地脚螺栓、连接部件是否紧固，安全防护装置（如护栏、防护罩）是否齐全有效。

2）运行系统检查：

a.动力系统：检查电源、气源、燃油供应是否正常，仪表显示是否在规定范围，指示灯、报警装置是否灵敏；

b.传动系统：检查钢丝绳、链条、皮带的磨损情况，润滑是否充足，制动器、离合器是否动作可靠；

c.承载系统：检查吊钩、吊具、轿厢、容器等承载部件是否有变形、磨损，连接件是否牢固。

3）记录与上报：对检查结果进行详细记录，发现设备异常或隐患时，立即停止使用并上报设备管理部门，严禁带故障作业。

2作业过程规范

2.1操作流程

1）启动设备前，确认作业区域无无关人员、障碍物，鸣笛或发出警示信号，提醒周围人员注意安全。

2）按设备操作规程逐步启动设备，先进行空载试运行，检查各机构运行是否平稳，制动是否有效，确认正常后方可进行负载作业。

3）负载作业时，严格遵守设备额定载荷规定，严禁超载、超温、超压、超速运行；起吊重物时，先试吊10-30厘米，检查重物平衡、吊具受力情况，确认无误后再平稳起升、移动。

4）作业过程中，集中注意力，密切观察设备运行状态、仪表数据及周围环境变化，发现异响、振动、异味、仪表异常等情况时，立即停止作业，切断电源（或气源），排查故障并上报。

2.2作业区域管理

1）作业区域需设置明显的安全警示标志（如“特种设备作业区，无关人员禁止入内”“高空作业，下方禁止停留”），必要时设置警戒线或防护栏，禁止无关人员进入。

2）起重作业时，避免在人员上方、设备设施、电力线路下方吊运重物；如需跨越道路或通道，需临时封锁交通，设置专人监护。

3）场（厂）内专用机动车辆作业时，遵守厂区限速规定（一般主干道不超过10km/h，车间、仓库内不超过5km/h），转弯、交叉路口需减速鸣笛，礼让行人。

2.3协同作业要求

1）多岗位协同作业（如起重吊装中司机、指挥、司索工配合）时，需明确各岗位职责，使用规范的信号（如手势、旗语、对讲机）进行沟通，确保信号清晰、统一，严禁在信号不明的情况下操作。

2）指挥人员需站在司机视线范围内的安全位置，不得在重物下方、危险区域指挥；司索工需正确绑扎重物，确保重心平衡，避免重物倾斜、散落。

3作业后收尾

3.1设备停机操作

1）作业结束后，按设备操作规程逐步停机，关闭动力源（电源、气源、燃油开关），切断辅助系统（如液压、冷却系统），确保设备处于安全待机状态。

2）对设备进行清洁整理，清除设备表面的油污、灰尘、杂物；起重机械需将吊钩升至规定高度，场（厂）内专用机动车辆需停放在指定区域，拉紧手刹，切断电源。

3.2作业记录与交接

1）如实填写《特种设备作业记录表》，记录作业时间、设备型号、作业内容、运行状态、发现的问题及处理情况，签字确认后提交设备管理部门。

2）如需交接班，需与接班人员进行现场交接，详细说明设备运行情况、遗留问题及注意事项，交接双方签字确认，避免因信息遗漏导致安全隐患。

3.3隐患排查与维护

1）作业后对设备进行二次检查，重点排查作业过程中可能产生的磨损、松动等问题，发现轻微隐患可自行处理的，需及时处理并记录；无法处理的，上报设备管理部门安排维修。

2）按设备维护计划，协助维修人员进行日常保养（如添加润滑油、更换易损件），确保设备始终处于良好技术状态。

4应急处置

4.1应急准备

1）作业人员需熟悉企业《特种设备事故应急预案》，掌握应急处置流程、逃生路线及急救方法，定期参加应急演练，提高应急响应能力。

2）作业现场需配备必要的应急物资（如灭火器、急救箱、对讲机、应急照明设备），并确保应急物资完好、可随时取用。

4.2常见事故处置措施

1）设备故障停机：设备突发故障无法正常运行时，立即切断动力源，疏散周围人员，设置警示标志，严禁擅自拆卸维修，联系设备管理部门或专业维修人员处理。

2）起重重物坠落/倾斜：立即停止设备运行，禁止人员靠近危险区域，若未造成人员伤亡，评估现场情况后，由专业人员制定吊装方案，使用备用设备移除重物；若造成人员伤亡，立即启动应急救援，拨打120急