悬挑内支撑施工方案.docxVIP

第1篇

一、工程概况

本工程为某大型商业综合体项目，总建筑面积约20万平方米，地上5层，地下2层。建筑结构形式为框架-剪力墙结构，基础形式为筏板基础。本次施工涉及的主要区域为地上3层至5层，需进行悬挑内支撑施工。

二、施工目的

为确保施工安全和质量，防止楼板坍塌，保证施工顺利进行，特制定本悬挑内支撑施工方案。

三、施工范围

本次悬挑内支撑施工范围包括地上3层至5层的楼板区域，共计约5000平方米。

四、施工工艺

1.材料准备

-模板：采用18mm厚双面覆膜多层板，满足强度和刚度要求。

-支撑体系：采用槽钢支撑，截面尺寸为100mm×100mm，间距为600mm×600mm。

-连接件：采用螺栓连接，确保支撑体系的稳定性。

-钢筋：采用HRB400级钢筋，满足设计要求。

-混凝土：采用C30级混凝土，满足设计要求。

2.施工流程

（1）施工准备

-施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和安全要求。

-检查施工材料的质量，确保符合设计要求。

-清理施工区域，确保无杂物。

（2）模板安装

-按照设计图纸，将模板固定在楼板上，确保模板的平整度和垂直度。

-模板之间采用对接方式，对接缝进行严密处理，防止漏浆。

（3）支撑体系安装

-在模板安装完成后，按照设计要求，将槽钢支撑安装在模板上，确保支撑体系的稳定性。

-支撑体系与模板之间采用螺栓连接，确保连接牢固。

（4）钢筋绑扎

-按照设计图纸，将钢筋绑扎在模板上，确保钢筋的位置和间距符合要求。

-钢筋绑扎完成后，进行自检和互检，确保钢筋质量。

（5）混凝土浇筑

-混凝土浇筑前，对模板、支撑体系和钢筋进行检查，确保无问题。

-混凝土浇筑采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，确保混凝土密实。

-混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

（6）支撑体系拆除

-混凝土强度达到设计要求后，方可拆除支撑体系。

-拆除支撑体系时，应先拆除连接件，再拆除支撑体系。

-拆除过程中，注意保护模板和钢筋，防止损坏。

五、施工质量控制

1.材料质量控制：严格按照设计要求，选用合格的材料，确保材料质量。

2.施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。

3.质量检验：施工过程中，进行自检和互检，确保施工质量。

4.质量记录：对施工过程中的质量检验结果进行记录，以便追溯。

六、安全措施

1.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

2.施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。

3.施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

4.施工机械操作人员必须持证上岗，确保机械操作安全。

5.施工现场设置消防设施，确保消防安全。

七、环境保护措施

1.施工现场设置围挡，防止扬尘污染。

2.施工过程中，严格控制噪声污染。

3.施工垃圾及时清理，防止环境污染。

八、施工进度计划

1.施工准备：5天

2.模板安装：10天

3.支撑体系安装：5天

4.钢筋绑扎：7天

5.混凝土浇筑：7天

6.支撑体系拆除：3天

7.总工期：37天

九、施工总结

本悬挑内支撑施工方案经过充分论证和实际施工检验，能够确保施工安全和质量。在施工过程中，应严格按照本方案执行，确保施工顺利进行。

第2篇

一、工程概况

本项目为某大型建筑物的内部结构改造工程，由于原结构存在安全隐患，需要进行加固处理。根据设计要求，在建筑物内部设置悬挑内支撑系统，以确保施工过程中的结构稳定和安全。本方案旨在详细阐述悬挑内支撑的施工方法、质量控制、安全措施等。

二、施工准备

1.技术准备

（1）熟悉设计图纸，了解悬挑内支撑的结构形式、尺寸、材料要求等。

（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、质量控制点等。

（3）组织施工人员学习相关技术规范和操作规程。

2.材料准备

（1）钢材：Q235B钢材，用于制作悬挑内支撑的立柱、横梁等。

（2）扣件：高强度螺栓、螺母、垫圈等，用于连接钢材。

（3）模板：木模板或钢模板，用于支撑混凝土浇筑。

（4）其他材料：水泥、砂、石子、钢筋等。

3.施工设备准备

（1）起重设备：吊车、卷扬机等，用于吊装钢材。

（2）焊接设备：电焊机、切割机等，用于钢材加工。

（3）测量设备：水准仪、经纬仪等，用于测量和校正。

三、施工工艺

1.施工顺序

（1）现场测量：根据设计图纸，对建筑物内部进行测量，确定悬挑内支撑的安装位置。

（2）基础处理：对悬挑内支撑的安装基础进行处理，确保基础坚实、平整。

（3）立柱安装：按照设计要求，将立柱吊装到指定位置，校正垂直度，焊接固定。

（