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井下管工培训课件

第一章：井下管工基础知识概述井下管工是矿井安全生产的重要保障者，本章将介绍井下管工的基本知识，包括工作范围、管道类型、系统组成等核心内容，为后续技术学习奠定基础。

井下管工的职责与工作范围管道安装按图纸进行管道敷设与定位执行管道切割、对接、焊接工作安装固定支架与管道附件维护保养定期检查管道完整性清理管道内沉积物更换磨损部件与密封件故障检修快速定位管道泄漏点处理阀门故障与管道堵塞实施紧急抢修与系统恢复

井下管道的分类与材质按用途分类供水管道：向井下输送生产、消防用水排水管道：排除井下积水与废水压风管道：输送压缩空气供设备使用通风管道：改善井下空气质量灌浆管道：用于井下加固与灭火按材质分类钢管：强度高，耐高压，适用于主干线不锈钢管：耐腐蚀，适用于特殊介质塑料管(PE/PVC)：重量轻，安装便捷复合管：综合优点，应用于特定场合铸铁管：耐磨损，用于排水系统

井下管道系统组成主要管道系统包括主供水管道、排水管道、压风管道和通风管道，构成井下管网的主体框架，通常采用大口径管材，承担主要输送任务。连接件与接头法兰、螺纹接头、焊接接头、快速接头等，确保管道连接的密封性与可靠性，是系统防漏的关键点。控制与调节设备各类阀门（闸阀、截止阀、止回阀、安全阀）、流量计、压力表等，用于系统控制与参数监测。支撑与固定系统

井下管道系统示意图上图展示了典型井下管道系统的布局与关键节点，包括:主干线系统主供水管道（蓝色）主排水管道（绿色）主通风管道（黄色）关键控制点阀门控制站泵站连接点分支连接处流量监测点支撑与固定主要支架位置膨胀节安装点管道转向处理穿墙处防护理解管道系统整体布局，有助于把握安装维护重点，确保系统整体性能与安全可靠性。

施工准备与材料验收施工方案准备审核施工图纸与技术要求编制详细施工计划与安全措施确认施工许可与特殊作业审批组织技术交底与安全培训材料进场验收核对产品合格证与质量检验报告检查管材规格、壁厚与材质验收阀门、法兰等配件质量抽样进行硬度、强度测试现场存放与防护设置专门的材料堆放区管材垫高存放，防止变形阀门配件密封保存，防止污染建立材料使用登记制度材料质量直接影响管道系统的使用寿命与安全性能，必须严格把关。井下环境潮湿复杂，材料防护不当将导致性能下降甚至报废。

管道安装流程详解放线与定位根据设计图纸，标定管道中心线与高程，确定支架位置与管道走向。支架安装固定管道支架，确保支架间距合理，承载力满足要求，固定牢固。管道预制按图纸尺寸切割管道，加工管口，预制管段，制作弯头与三通。管道连接采用焊接、法兰或螺纹连接方式，按规范进行连接，确必威体育官网网址封性。安装过程需严格遵循工艺规范，确保每道工序质量。井下空间有限，需合理规划施工顺序，避免返工。管道安装应考虑热胀冷缩，预留适当补偿空间。

焊接技术与质量控制常用焊接方法电弧焊：适用于大多数井下钢管焊接，设备便携，操作灵活氩弧焊：用于不锈钢管道及精密部位，焊缝质量高对接焊：管道端部对齐焊接，用于主管道连接套焊：小口径管与管件连接的常用方式法兰焊：将法兰与管道焊接，便于后期维护拆卸焊接质量控制焊前检查：管口清洁、坡口加工、对中校正焊接参数：电流、电压、焊速、焊条选择焊工资质：必须持证上岗，定期考核焊缝检测方法外观检查：观察焊缝成型、宽度均匀性超声波探伤：检测内部缺陷射线检测：关键部位采用X光检查渗透探伤：发现表面微小裂纹水压试验：最终验证焊缝密封性常见缺陷处理气孔：重新打磨并补焊裂纹：完全清除后重新焊接夹渣：铲除缺陷部分后补焊未焊透：增加焊道或重新焊接

管道防腐与防护措施涂层防护常用环氧树脂、沥青、聚氨酯等涂料进行表面处理，形成保护层。适用于一般环境的钢管防腐。施工时需确保管道表面清洁干燥，涂层均匀完整。热镀锌处理将钢管浸入熔融锌液中形成锌层，提供长效防腐保护。适用于潮湿环境的管道，具有较好的耐磨性和附着力。阴极保护通过牺牲阳极或外加电流使管道保持阴极状态，防止电化学腐蚀。适用于地下长距离管道，特别是在含有侵蚀性物质的土壤中。套管保护在管道穿越巷道、岩层或特殊区域时，外加保护套管，防止外力损伤和环境侵蚀。套管与工作管之间应填充防护材料。井下环境潮湿，且常含有酸性物质，对管道腐蚀性强。有效的防腐措施可将管道使用寿命延长3-5倍，大幅降低维修频率与安全风险。

井下管道压力测试与验收水压试验流程系统清洗与准备：清除管内杂物封闭系统：关闭阀门，安装测试盲板缓慢充水：避免气体滞留初步加压：检查明显泄漏点正式加压：达到试验压力（设计压力的1.5倍）稳压观察：保持30分钟，压降不超过0.05MPa检查记录：详细记录试验数据卸压排水：试验合格后缓慢泄压泄漏检测方法目视检查：观察有无水滴、水流擦拭法：用干布擦拭接缝处检查听音法：利用专用听音器检测气泡法：涂抹肥皂水观察气泡压力监测：记录压力表读数变化验收标准压力稳定