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2025年采煤机司机考试口述题及答案

问题1：采煤机开机前需要完成哪些关键检查？请详细说明检查标准和操作步骤。

答案：开机前必须进行“五位一体”安全确认，重点检查以下内容：

（1）机械部分：①截齿检查。逐组检查左右滚筒截齿，要求无缺失、无严重磨损（磨损超过齿座1/3需更换），合金头无脱落，齿座无变形；②滚筒螺栓。使用力矩扳手检查滚筒与摇臂连接螺栓，力矩需达到设计值（如MG500/1130-WD型采煤机要求800-1000N·m）；③行走部。观察销轨与行走轮啮合情况，齿侧间隙不超过2mm，行走轮无断齿、裂纹；④拖缆装置。检查电缆夹是否齐全（缺失不超过连续2节），电缆、水管无挤压破损，拖缆架无变形卡阻。

（2）液压系统：①油位油温。打开牵引部、摇臂油箱观察窗，油位需高于油标中线（环境温度20℃时，牵引部油位不低于视镜2/3），油温低于30℃时需空运转预热；②压力检测。启动液压泵，观测压力表：调高系统压力应为18-20MPa（误差±1MPa），牵引系统压力不超过25MPa（根据煤层硬度调整）；③管路接口。用手触摸高压胶管接头，无渗漏（允许每分钟滴油不超过1滴），U型销齐全无单腿使用。

（3）电气系统：①控制按钮。分别测试急停、启动、牵引、调高按钮，要求响应灵敏无卡阻，急停按钮按下后采煤机5秒内完全制动；②电机绝缘。使用兆欧表检测电机绕组绝缘电阻（1000V兆欧表测量值应≥100MΩ）；③照明信号。检查前后照明灯（亮度不低于500流明）、急停闭锁信号（声信号清晰，光信号可见距离≥20m）。

（4）环境确认：①瓦斯浓度。使用便携仪检测煤机附近20m范围内瓦斯，浓度≤0.8%方可开机；②顶板支护。观察煤机前后10m范围内支架，要求初撑力达标（≥24MPa），无漏液、倒架，片帮深度不超过0.5m（超过时需超前支护）；③刮板机状态。确认刮板机无卡链、飘链，机尾过渡段与煤机底托架间距≥200mm，防止割底或碰撞。

问题2：割煤过程中如何根据煤层条件调整采煤机运行参数？请结合硬煤、软煤、夹矸层三种工况说明。

答案：割煤参数调整需遵循“三适应”原则（适应煤层硬度、适应顶板条件、适应设备能力），具体操作如下：

（1）硬煤（普氏系数f≥3）：①牵引速度。降低至1-2m/min（正常软煤为4-6m/min），防止截齿过载损坏；②截割高度。滚筒卧底量减少至50-100mm（避免割底增加矸石量），顶滚筒割平顶煤（与支架顶梁间距≤300mm）；③喷雾压力。将外喷雾压力提升至8-10MPa（正常6-8MPa），增强降尘效果；④电机电流。实时观察主电机电流，不超过额定值的90%（如500kW电机电流≤600A），超限时立即降低牵引速度。

（2）软煤（f≤1.5）：①牵引速度。提高至5-7m/min（不超过煤机最大设计速度8m/min），但需同步观察刮板机运输能力（刮板链速度与煤机牵引速度匹配，避免堆煤）；②截割高度。顶滚筒割煤后保留100-200mm护顶煤（防止漏顶），底滚筒卧底150-200mm（为推移刮板机留出空间）；③滚筒转速。切换为高速模式（如两速电机由40r/min切至55r/min），减少块煤破碎率；④注意事项。密切观察煤壁片帮情况，片帮深度超过1m时立即停机，待超前支护完成后再开机。

（3）夹矸层（厚度≤300mm、硬度f≥4）：①提前减速。距夹矸2-3m时将牵引速度降至0.5-1m/min，避免截齿冲击断裂；②调整截割顺序。优先割除矸石下侧煤层（减少矸石自重对截齿的压力），若矸石硬度极高（f≥6），需停机采用爆破预裂（需提前汇报并执行“一炮三检”）；③截齿检查。通过后立即停机，检查滚筒截齿（重点查看合金头是否崩裂，齿尖磨损是否超10mm），更换损坏截齿后再继续割煤；④喷雾调整。开启内喷雾（压力≥2MPa），外喷雾覆盖滚筒360°范围，防止矸石粉尘飞扬。

问题3：采煤机牵引部突然失去牵引力，可能的故障原因有哪些？应如何排查处理？

答案：牵引部失速是常见故障，需按“液压-机械-电气”顺序排查，具体步骤如下：

（1）液压系统排查：①检查主泵排量。观察主泵伺服油缸行程（正常应为最大行程的70%-80%），若行程不足，可能是伺服阀卡阻（拆解清洗伺服阀，更换O型圈）；②检测系统压力。使用便携式压力表测量主油路压力（正常25-30MPa），若压力低于20MPa，检查补油泵压力（应≥2.5MPa），补油泵压力低可能是补油泵磨损（更换齿轮泵）或吸油过滤器堵塞（清洗或更换滤芯）；③查看油质。取油样观察（正常为淡黄色透明），若油液浑浊或有金属颗粒，说明液压马达或主泵内部磨损（需拆解检查柱塞、缸体，更换磨损部件）；④检查液压锁。操作反向牵引，若仍无动作，可能是液压锁失效（更换液压锁，测试开启压力≤0.5MPa）。

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