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公司工业清洗工设备安全操作规程

文件名称：公司工业清洗工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司工业清洗工在清洗设备时的安全操作。适用于各类清洗设备，包括但不限于高压水枪、超声波清洗机、砂光机等。操作人员须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。规程旨在确保操作人员人身安全和设备完好，降低事故风险。操作人员必须严格遵守本规程，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须佩戴适当的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止物体打击。

-防护眼镜：防止化学物质或碎屑溅入眼睛。

-防护手套：根据清洗介质选择合适的材质，如耐酸碱手套、耐油手套等。

-防护服：根据清洗介质选择合适的材质，如耐酸碱工作服、防油工作服等。

-防护鞋：防滑、防腐蚀，符合工作环境要求。

使用前应检查防护用具的完好性，确保无破损、老化现象。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

-检查电源线、插头是否完好，无裸露、破损。

-检查设备各部件连接是否牢固，特别是传动部件。

-检查油位、冷却液位是否在正常范围内。

-检查设备警示标志是否清晰可见。

-检查安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等影响操作的因素。

-设置明显的警示标志，提醒非操作人员注意安全。

-确保作业区域通风良好，对于产生有害气体的清洗作业，应配备通风设备。

-检查地面是否平整，防止操作过程中滑倒。

-准备好必要的辅助工具和材料，如清洁剂、溶剂、抹布等。

-检查消防设施是否齐全，确保在紧急情况下能够迅速使用。

在完成以上准备工作后，操作人员方可进行设备操作。操作过程中应持续关注设备状态和作业环境，一旦发现异常情况，应立即停止操作，并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

-首先，启动通风设备，确保作业区域空气流通。

-检查并确认设备处于待机状态，一切正常。

-根据清洗任务选择合适的清洗介质，如水、溶剂、砂光剂等，并准备好相应的容器。

-将清洗介质注入设备，调整至适当的压力或温度。

-根据设备说明和操作手册，按照正确的顺序开启设备各部件，如启动电机、控制阀等。

-开启清洗程序，缓慢进行，避免因突然开启而造成设备或操作人员的伤害。

-操作过程中，密切监控设备运行状态和清洗效果，必要时进行调整。

-清洗完成后，关闭设备，释放压力，避免残余压力造成危险。

-清洗介质回收或处理，确保环保要求。

-清洁作业区域，清理废弃物。

2.特殊工序的操作规范：

-对于精密设备的清洗，需使用超声波清洗机，并严格控制清洗时间和温度。

-清洗易燃易爆物质时，需严格按照相关安全规定进行，如使用防爆设备，保持良好的通风。

-清洗含有腐蚀性化学物质时，操作人员需穿戴专业防护用具，并确保设备具备良好的防腐蚀性能。

3.异常工况的处理方法：

-如果设备发生异常响动或温度异常升高，应立即停止操作，查找原因，并采取相应措施。

-电气设备发生故障，应立即断电，通知专业人员进行检查和维修。

-操作人员感觉不适或出现任何安全疑虑，应立即停止操作，撤离作业区域，并寻求帮助。

-发生紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，进行应急处置。

-在任何异常情况下，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-设备运行时，应保持稳定的运行速度和压力，无异常震动。

-清洗液温度应控制在设备规定的安全范围内，避免过热或过冷。

-电机运行时，声音应平稳，无异常噪音。

-设备的油位和冷却液位应在正常工作范围内，不足时应及时补充。

-设备的电气系统应无漏电现象，安全保护装置应正常工作。

-超声波清洗设备在运行时，超声波发生器应产生稳定的超声波信号。

2.典型故障现象：

-设备运行时出现剧烈震动或噪音，可能是由于轴承磨损、不平衡或安装不当。

-设备停止运行或无法启动，可能是电源故障、控制电路问题或机械故障。

-清洗效果不佳，可能是清洗液浓度不合适、温度不当或设备未正确调整。

-设备泄漏，可能是密封件损坏或连接处松动。

-电机过热，可能是负载过大、通风不良或冷却系统故障。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备运行状态，包括外观检查、声音和温度监测。

-使用设备自带的监测仪表，如压力表、温度计等，实时监控设备参数。

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