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选矿工艺培训课件

第一章：选矿工艺概述选矿的定义与重要性

选矿工艺的主要流程破碎将原矿石破碎至适宜的粒度范围，为后续处理做准备筛分按粒度大小分离物料，确保各工序物料规格统一磨矿进一步细化矿物，实现有价矿物的单体解离浮选/重选利用矿物物理化学性质差异实现有价矿物富集浓缩干燥脱除多余水分，获得符合要求的精矿产品

选矿原料与矿石特性矿石组成结构矿石由有价矿物和脉石矿物组成。有价矿物是我们需要提取的目标矿物，如铜矿石中的黄铜矿、方铅矿等；脉石矿物是无经济价值的伴生矿物，如石英、长石、云母等。解离度的重要性矿物的解离度决定了选矿效果。只有当有价矿物达到足够的解离度时，才能通过物理或物理化学方法将其与脉石矿物分离。解离度不足会导致连生体产生，影响精矿品位和回收率。

破碎工艺详解颚式破碎机适用于粗碎作业，处理粒度大的原矿破碎比大，可达6-8结构简单，维护方便适合硬度较高的矿石圆锥破碎机用于中细碎作业，产品粒度均匀生产能力大产品粒度均匀过铁保护装置完善反击式破碎机适合中等硬度脆性物料的破碎破碎腔大，进料口高产品形状好，过粉碎少调整方便，维修简单破碎粒度的控制直接影响后续磨矿效率。合理的破碎粒度可以减少磨矿时间，降低能耗，提高整体选矿指标。

颚式破碎机结构与原理颚式破碎机工作时，电动机驱动偏心轴旋转，使动颚做周期性的往复运动。当动颚靠近固定颚时，物料被压碎；当动颚离开时，破碎后的物料从排料口排出。颚式破碎机的关键技术参数包括：给料粒度、排料口调整范围、处理能力和电机功率。正确选择这些参数对保证破碎效果至关重要。

筛分与分级技术01预先筛分在破碎前进行，筛除不需破碎的细粒物料，提高破碎机效率，减少过粉碎现象02检查筛分在破碎后进行，将不合格的粗粒物料返回破碎机再次破碎，形成闭路循环03准备筛分为不同选别方法准备合适粒级的物料，确保各选别作业的最佳操作条件04辅助筛分配合其他选别方法，如脱泥、脱水等，提高选别效率和产品质量

磨矿工艺基础设备类型球磨机棒磨机半自磨机适用物料各种硬度矿石粗磨作业硬度较高矿石产品特点细度均匀过粉碎少处理能力大能耗水平中等较低较高维护难度容易容易较复杂磨矿是选矿工艺中的关键环节，约占选矿厂总能耗的50-60%。选择合适的磨矿设备和工艺参数，对于提高选矿指标、降低生产成本具有重要意义。现代选矿厂越来越重视磨矿过程的优化控制。

磨矿过程中的关键参数研磨介质选择钢球直径通常为20-120mm，根据给料粒度和要求的磨矿细度确定。大球用于粗磨，小球用于细磨。钢球硬度要适中，过硬易击碎矿石但磨损快，过软磨矿效率低。磨矿时间控制磨矿时间直接影响产品粒度和过粉碎程度。时间不足导致解离不充分，时间过长造成过粉碎和能耗增加。最佳磨矿时间需要通过试验确定，一般为15-45分钟。磨矿浓度磨矿浓度影响磨矿效率和能耗。浓度过低时，钢球对矿石的冲击力减小；浓度过高时，矿浆流动性差，影响分级效果。最佳浓度一般为65-75%。

浮选工艺原理浮选基本原理浮选是根据矿物表面物理化学性质的差异，添加浮选药剂改变矿物表面疏水性，使有价矿物选择性地附着在气泡上浮出，实现矿物分离的方法。1捕收剂改变矿物表面疏水性，使目标矿物能够附着在气泡上。常用的有黄药、黑药等2起泡剂产生大量稳定的气泡，为浮选提供载体。常用松醇油、甲基异丁基甲醇等3调整剂调节矿浆pH值和离子浓度，控制矿物表面性质。包括活化剂、抑制剂等

浮选设备介绍机械搅拌浮选机工作原理：通过叶轮搅拌产生负压，自吸空气和矿浆优点：自吸能力强，适应性好，维修方便应用：广泛用于有色金属矿物浮选充气搅拌浮选机工作原理：外部鼓风机供气，搅拌器负责搅拌和气泡分散优点：充气量大且稳定，浮选效率高应用：适合处理易浮和难浮矿物气泡浮选机工作原理：利用溶气释放产生微细气泡优点：气泡细小均匀，浮选选择性好应用：适合细粒矿物和低品位矿石

重选工艺简介重选原理重选是利用矿物间密度差异，在重力、离心力或其他力场中实现按密度分选的方法。适用于处理密度差大于0.25-0.5g/cm3的矿物。跳汰选矿利用垂直变速水流进行分选，适合处理粗粒级矿物螺旋分选在倾斜螺旋槽中利用重力和离心力分选，适合细粒级矿物摇床分选在倾斜摇动的床面上进行分选，分选精度高

浓缩与脱水技术1浓缩工艺通过重力沉降和絮凝剂作用，将矿浆中的固体颗粒聚集沉淀，上层为清水，下层为浓缩矿浆。常用高效浓缩机，直径可达100米以上。2过滤脱水利用压差推动力，使液体透过多孔介质，固体颗粒被截留。包括真空过滤、压滤和离心过滤等方式，可将水分降至8-15%。3热干燥通过加热去除物料中的水分，获得含水率1-3%的干精矿。常用回转干燥机、流化床干燥机等设备，需要消耗大量热能。

选矿工艺流程图示典型铜矿选矿工艺流程破碎磨矿浮选循环浓缩与精矿该流程适用于处理含铜品位0.3-1.5%的硫化铜矿石。通过合理的