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工贸行业粉尘防爆安全目录

一、总则

（一）编制目的与依据

为系统规范工贸行业粉尘防爆安全管理工作，预防和减少粉尘爆炸事故发生，保障从业人员生命财产安全，促进企业安全生产形势持续稳定，依据国家相关法律法规、标准规范及行业实践经验，制定本目录。

（二）适用范围

本目录适用于存在可燃性粉尘爆炸风险的工贸企业，包括但不限于粮食加工、饲料生产、木材加工、家具制造、塑料制造、橡胶加工、纺织、化纤、皮革制品、造纸、印刷、化工、金属抛光等行业。

（三）核心原则

1.预防为主，源头控制：优先采用本质安全技术，从工艺、设备、材料等源头减少粉尘产生和积聚。

2.全面辨识，分级管控：对粉尘爆炸风险进行全面辨识评估，实施分级分类管理，突出重点环节。

3.系统治理，综合施策：结合工程技术、管理措施、个体防护等手段，构建全方位的粉尘防爆安全保障体系。

4.责任落实，全员参与：明确企业主体责任，落实从主要负责人到一线员工的各级安全职责。

二、组织与职责

（一）安全管理机构与人员

1.企业主要负责人是粉尘防爆安全第一责任人，对本单位粉尘防爆安全工作全面负责。

2.应设置或指定专门的安全管理部门，配备专职或兼职粉尘防爆安全管理人员，负责日常监督管理工作。

3.关键岗位从业人员应具备相应的粉尘防爆知识和技能。

（二）主要职责

1.主要负责人职责：组织制定粉尘防爆安全管理制度和操作规程；保障粉尘防爆安全投入；组织开展粉尘防爆隐患排查治理等。

2.安全管理部门/人员职责：组织或参与粉尘防爆安全管理制度、操作规程的制定和修订；监督检查各项安全措施落实情况；组织开展粉尘防爆安全培训教育等。

3.岗位人员职责：严格遵守粉尘防爆安全操作规程；正确佩戴和使用劳动防护用品；及时报告粉尘积聚、设备异常等安全隐患。

（三）安全管理制度体系

建立健全涵盖粉尘防爆风险辨识、安全检查、隐患排查治理、教育培训、设备维护、动火作业、粉尘清理等内容的安全管理制度体系。

三、风险辨识与评估

（一）粉尘爆炸性辨识

1.对生产过程中产生的各类粉尘进行收集、送检，确定其是否为可燃性粉尘，评估其爆炸特性参数（如最小点火能、最低着火温度、爆炸下限等）。

2.重点关注工艺过程中可能形成粉尘云或粉尘层的区域和环节。

（二）生产场所风险评估

1.辨识生产场所中存在的粉尘爆炸危险源，包括粉尘种类、浓度、积聚情况、点火源等。

2.结合粉尘特性、工艺条件、设备状况等，对粉尘爆炸风险进行分级评估，确定风险等级和管控重点。

（三）动态风险管控

定期开展粉尘爆炸风险辨识与评估，特别是在工艺变更、设备改造、新材料使用等情况下，应及时更新风险评估结果，并调整管控措施。

四、工程技术措施

（一）粉尘产生与积聚控制

1.工艺优化：优先采用先进的、粉尘产生量少的生产工艺和设备。

2.密闭防尘：对产生粉尘的设备和工序，应采取密闭措施，防止粉尘扩散。

3.负压操作：在密闭罩内维持适当的负压，防止粉尘外逸。

4.粉尘清扫：制定并严格执行粉尘清扫制度，及时清除设备表面、地面、墙壁、屋顶及各类管道、支架上的积尘，确保无明显积尘。清扫方法应科学合理，避免二次扬尘。

（二）除尘系统

1.系统设计：除尘系统应根据工艺特点、粉尘性质、产尘量等进行专业设计，确保除尘效果。禁止采用正压吹送粉尘，若采用负压除尘，其风管风速、管径等应符合规范要求。

2.设备选型：除尘器应选用与粉尘特性相适应的类型，禁止使用可能产生火花或静电积聚的过滤材料。对于可燃性粉尘，宜采用袋式除尘器，并符合相关防爆要求。

3.安装与布置：除尘系统的管道应平滑、无死角，避免粉尘积聚。管道应采用不燃材料制作。除尘器应设置在室外或独立的、有防爆措施的房间内。

4.运行与维护：除尘系统应与生产设备同步运行。定期对除尘器、管道、风机等进行检查、清理和维护，确保其正常运行。

（三）点火源控制

1.电气防爆：在爆炸性粉尘环境内使用的电气设备、线路等，应符合相应的防爆等级要求，并定期进行检查和维护。

2.静电防护：采取接地、跨接、增湿、使用抗静电材料等措施，控制静电的产生和积聚，防止静电火花。

3.摩擦与撞击火花控制：设备转动部分应设置防护罩，避免异物进入。选用不易产生火花的材料制作工具和设备部件。

4.明火与高温控制：严禁在粉尘作业场所使用明火。对可能产生高温的设备和管道，应采取隔热、降温措施，防止其表面温度超过粉尘的引燃温度。

5.其他点火源：严格控制作业过程中可能产生的其他点火源，如焊接火花、切割火花、吸烟等。

（四）爆炸防控与泄压

1.建筑结构：粉尘爆炸危险场所的厂房建筑结构应符合抗爆要求，宜采用轻质屋顶、轻质墙体等泄压措施。

2.防爆设备：对于可能发生粉尘爆炸的设备，如磨机、混合