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公司锻压模具工现场作业操作规程

文件名称：公司锻压模具工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内所有从事锻压模具工现场作业的员工。适用于各类锻压模具的安装、调试、操作和维护过程。员工必须严格遵守本规程，确保作业安全、高效。规程内容包含但不限于作业前的准备、作业中的安全操作、紧急情况处理及作业后的清理与保养。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防飞溅物伤害眼睛。

（2）使用耳塞或耳罩保护听力，尤其是在高噪音环境下作业。

（3）穿着合适的防护服和防护手套，以防止机械伤害和高温灼伤。

（4）佩戴安全帽，进入作业区域时必须正确佩戴。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查模具和设备是否完好无损，特别是易损件和紧固件。

（2）确认液压系统、气压系统、润滑系统等是否正常，油液和介质是否符合要求。

（3）检查电气设备是否安全可靠，包括电源开关、保护装置、接地装置等。

（4）确认操作手柄、按钮等控制机构是否灵活，无卡阻现象。

（5）对设备进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

（2）地面应平整，无油污、水渍等，以防滑倒。

（3）确保足够的照明，以保证作业安全。

（4）检查紧急停止按钮是否易于触及，且处于正常工作状态。

（5）设置警示标志，提醒非作业人员注意安全，避免误入危险区域。

（6）根据作业需要，配备相应的消防器材和安全设施。

在操作前，操作人员应仔细阅读设备说明书，了解设备性能和操作方法。对不熟悉或存在疑问的操作，应及时向主管人员请教，确保操作正确无误。作业前，操作人员应与相关人员确认作业计划和安全措施，确保作业顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确保所有安全防护装置已正确设置。

（2）按照设备操作手册的指引，依次完成以下步骤：

a.打开电源开关，确认设备处于待机状态。

b.检查模具安装是否牢固，确保无松动。

c.开启液压或气压系统，观察压力是否正常。

d.检查润滑系统，确保油路畅通，油压适宜。

e.进行空载试运行，确认设备运行平稳无异常。

（3）正式生产前，进行一次全负荷试运行，确认设备性能满足生产要求。

（4）按照工艺要求，调整模具参数，如压力、速度、温度等。

（5）启动设备，进行生产作业，并实时监控设备运行状态。

（6）生产结束后，关闭设备，进行清理和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于高精度、高难度模具的作业，应严格按照工艺要求执行。

（2）在特殊工序中，如需要调整模具或更换模具，必须停机进行。

（3）对于需要加热或冷却的工序，严格控制温度和时间，防止过热或冷却不足。

（4）在特殊工序中，操作人员应保持高度警惕，严格遵守安全操作规程。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常噪音、振动或过热时，立即停机检查。

（2）发现模具损坏或变形，立即更换模具，防止设备损坏。

（3）液压或气压系统压力异常，立即排查原因，调整至正常范围。

（4）电气设备出现故障，立即断电，通知维修人员进行处理。

（5）遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

（6）异常工况处理后，重新检查设备状态，确认安全后方可继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）液压系统：压力稳定在设定范围内，油温不超过规定上限，油液清洁无杂质。

（2）气压系统：压力稳定，无泄漏现象，气缸运动平稳无异常。

（3）润滑系统：润滑油量充足，油质清澈，油压正常。

（4）电气系统：电源稳定，电压、电流在正常工作范围内，无过载现象。

（5）机械部件：运行平稳，无异常噪音，传动带张紧度适中。

2.典型故障现象：

（1）液压系统：压力异常升高或降低，油温过高，油液出现泡沫或沉淀物。

（2）气压系统：压力不稳定，气缸动作缓慢或停滞，出现泄漏。

（3）润滑系统：润滑油不足或变质，润滑效果不佳。

（4）电气系统：电源不稳定，电压波动大，设备响应迟缓或无响应。

（5）机械部件：出现异常噪音，传动带松弛或过紧，模具或设备部件磨损严重。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行巡视检查，观察设备运行状态。

（2）使用温度计、压力表、油质分析仪等工具，对设备关键参数进行监测。

（3）记录设备运行数据，如压力、温度、油液状态等，以便分析设备运行状况。

（4）发现异常情况时，应立即停机检查，分析原因，采取相应措施。

（5）定