水（油）压机锻造工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

水（油）压机锻造工岗位工艺操作规程

文件名称：水（油）压机锻造工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于水（油）压机锻造工岗位的日常操作。其目的是规范水（油）压机锻造操作流程，确保锻造作业安全、高效、优质，提高产品合格率，保障操作人员的人身安全及设备完好。规程内容涵盖锻造作业前的准备、操作步骤、安全注意事项、维护保养等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴整齐的防护服，佩戴安全帽、防尘口罩、护目镜、防噪声耳塞等个人防护用品，确保在锻造过程中不受伤害。

2.设备检查：

a.检查水（油）压机各部件是否完好，包括压力表、安全阀、液压系统、传动系统等。

b.检查锻造模具是否牢固，有无损坏或变形。

c.检查润滑系统是否正常，确保润滑油充足且无杂质。

d.检查电气系统，确保电路无短路、漏电现象。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆放，确保作业空间宽敞。

b.确保操作区域通风良好，温度适宜，湿度适中。

c.检查地面是否有油污、积水，如有，应及时清理。

d.确保现场有足够的照明，以便操作人员清晰观察。

4.准备工具和材料：

a.根据锻造工艺要求，准备相应的工具，如扳手、锤子、钳子等。

b.准备所需的原材料，确保材质符合要求，数量充足。

c.检查原材料表面是否有缺陷，如有，应剔除。

5.检查工艺文件：

a.熟悉锻造工艺规程，了解锻造过程及注意事项。

b.核对锻造图纸，确保产品尺寸和形状符合要求。

6.确认操作规程：

a.熟悉并掌握本规程内容，确保操作过程中严格遵守。

b.如有疑问，应及时向师傅或技术负责人咨询。

三、操作步骤

1.启动水（油）压机：打开电源开关，启动液压系统，确保设备正常运行。

2.加载原材料：将原材料放置在模具上，确保其位置准确，避免偏移。

3.调整压力：根据锻造工艺要求，调整压力表，设定合适的压力值。

4.开启模具：缓慢开启模具，注意观察模具间隙是否合适，避免材料受损。

5.锻造：启动锻造程序，控制压力和时间，确保锻造过程稳定。

6.关闭模具：锻造完成后，关闭模具，取出锻造件。

7.检查锻造件：检查锻造件表面质量，如无裂纹、变形等缺陷，可进行下一步处理。

8.清理模具：清理模具表面及内部残留物，确保模具清洁。

9.调整设备：根据锻造效果，调整压力、时间等参数，优化锻造工艺。

10.维护保养：定期检查设备各部件，进行必要的润滑和保养。

11.关闭设备：完成锻造作业后，关闭液压系统，切断电源。

关键点：

a.操作过程中，严格遵循工艺规程，确保锻造质量。

b.注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

c.操作时，保持专注，避免因疏忽造成安全事故。

d.定期检查设备，确保其处于良好工作状态。

四、设备状态

在水（油）压机锻造操作中，设备的良好状态和异常状态对操作安全和锻造质量至关重要。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.液压系统压力稳定，压力表读数准确。

3.传动系统运转顺畅，无卡滞现象。

4.电气系统无故障，电路连接牢固，无短路或漏电情况。

5.模具安装牢固，无松动或变形。

6.润滑系统正常工作，润滑油充足且无杂质。

7.操作面板指示灯显示正常，各按钮功能正常。

异常状态：

1.设备运行中出现振动或噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或液压系统泄漏。

2.压力表读数波动或指针异常，可能是压力系统故障或安全阀未调校正确。

3.传动系统有卡滞感，可能是齿轮磨损或润滑不足。

4.电气系统出现故障，如指示灯不亮、按钮失灵等。

5.模具出现松动或变形，可能影响锻造件的尺寸和形状。

6.润滑系统出现异常，如油温过高、油压不足等。

7.操作面板显示异常，可能是传感器或控制电路问题。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复到良好状态后再继续操作。同时，操作人员应熟悉设备的常见故障及其排除方法，以便在紧急情况下能够迅速响应。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.压力测试：通过调整压力表，对水（油）压机进行压力测试，确保压力系统在预定范围内稳定工作。

b.速度测试：使用计时器或速度计，测量设备在不同压力下的锻造速度，确保速度符合工艺要求。

c.温度测试：使用温度计，监测锻造过程中的温度变化，确保温度控制准确。

d.模具间隙测试：使用千分尺或专用测量工具，检查模具间隙是否符合设计要求。

e.压缩试验：对锻造件进行压缩试验，评估其强度和硬度。

2.调整程序：

a.压力调整：