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炉前工岗位安全操作规程

一、总则

(一)目的与依据

1.制定目的

为规范炉前工岗位安全操作行为,预防生产安全事故,保障作业人员生命安全和企业财产安全,确保炉前作业(包括高炉、转炉、电炉等冶金炉炉前作业)有序、稳定进行,特制定本规程。

2.制定依据

本规程依据《中华人民共和国安全生产法》《冶金企业安全生产监督管理规定》《工业企业设计卫生标准》(GBZ1)《炼铁安全规程》(AQ2002)《炼钢安全规程》(AQ2003)等国家法律法规及行业标准,结合企业生产工艺特点、设备状况及安全管理要求制定。

(二)适用范围

1.人员范围

本规程适用于企业内从事炉前作业的炉前工、副炉前工、炉前辅助工及相关管理人员,包括实习、代培人员及外来作业人员。

2.作业范围

适用于炉前系统作业区域,包括但不限于炉前平台、出铁场、出钢场、渣处理区、铁水/钢水包运行区域、炉体维护区域及相关设备(如开堵眼机、泥炮、换溜槽设备、起重机等)的操作与维护作业。

3.时间范围

适用于炉前工在岗期间的所有作业活动,涵盖日常生产、设备检修、抢修、应急处理及交接班等全过程。

(三)基本原则

1.安全第一原则

坚持“安全优先、生命至上”,将安全作为炉前作业的首要前提,任何作业必须以保障人员安全为前提,杜绝冒险作业和违章指挥。

2.规范操作原则

严格执行本规程及设备操作说明书,落实岗位安全操作标准,确保操作流程标准化、规范化,严禁擅自简化流程或违规操作。

3.隐患治理原则

建立“全员参与、分级负责、闭环管理”的隐患排查机制,对作业环境、设备设施、人员行为等进行动态检查,及时发现并消除安全隐患。

4.应急处置原则

熟练掌握炉前作业可能发生的火灾、爆炸、灼烫、机械伤害等事故的应急处置措施,确保事故发生时能快速响应、科学处置,最大限度减少损失。

二、岗位安全职责与权限

(一)基本职责

1.安全生产主体责任

炉前工作为炉前作业的直接执行者,对自身作业范围内的安全生产承担直接责任。需严格遵守国家安全生产法律法规、企业安全管理制度及本岗位安全操作规程,确保作业过程中不发生安全事故。在作业前、作业中、作业后均需履行安全确认义务,对自身行为的安全后果负责。

2.遵章守纪义务

炉前工必须熟悉并掌握本岗位的危险源辨识方法、安全操作技能及应急处置措施,严禁违章操作、违章指挥、违反劳动纪律。作业时应按规定佩戴和使用劳动防护用品,如耐高温手套、防护面罩、安全帽等,确保个人防护到位。同时,需主动参加企业组织的安全培训、应急演练及安全考核,不断提升安全意识和操作技能。

(二)具体安全职责

1.作业前准备职责

(1)环境检查

炉前工在接班前需对作业环境进行全面检查,确认炉前平台、出铁场、渣沟等区域是否畅通,有无积水、油污、障碍物;检查设备设施(如泥炮、开堵眼机、起重机等)是否处于完好状态,安全防护装置(如护栏、盖板、限位器等)是否有效;确认警示标识(如“高温危险”“当心坠落”等)是否清晰、醒目。若发现环境异常或设备故障,需立即向班组长或设备维修人员报告,待问题处理完毕后方可作业。

(2)安全确认

作业前需与相关岗位(如主控室、起重机司机、维修工等)进行沟通,确认作业计划、安全措施及应急联络方式。例如,出铁前需确认铁水罐位置、渣罐准备情况及起重机运行状态;检修设备时需确认能源(电源、水源、气源等)是否切断,是否执行“挂牌上锁”程序。安全确认需形成书面记录,并由相关人员签字确认。

2.作业中控制职责

(1)规范操作

炉前工需严格按照操作规程进行作业,确保操作步骤标准化。例如,开铁口时需使用专用工具,严禁用手直接接触高温铁口;堵铁口时需控制泥炮的压力和角度,确保泥炮填充密实;处理炉渣时需站在安全位置,避免飞溅物伤人。作业过程中需集中注意力,严禁嬉戏打闹、酒后作业或疲劳作业。

(2)状态监控

作业时需实时监控炉体状态、铁水/钢水流动情况、设备运行参数等,发现异常(如铁水喷溅、炉体漏火、设备异响等)需立即停止作业,并启动应急处置程序。例如,若发现铁水包有渗漏现象,需立即指挥起重机将铁水包转移至安全区域,并通知维修人员处理;若发现炉体压力异常升高,需及时向主控室报告,并采取减压措施。

3.作业后清理职责

(1)现场清理

作业结束后,炉前工需清理作业现场,将工具、材料归位,清除残留的铁渣、钢渣及杂物,确保现场整洁、通道畅通。同时,需检查设备设施是否关闭、电源是否切断,确认无安全隐患后方可离开作业区域。

(2)问题报告

对作业过程中发现的安全隐患、设备故障或未遂事故,需及时填写《安全隐患报告表》或《设备故障记录表》,详细说明问题情况、处理措施及整改建议。若发生安全事故,需保护现场,并立即向班组长、安全管理部门及企业负责人报告,配合事故调查处理。

(三)岗位权限

1.安全拒绝权

当作业条件存在

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