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物料计划员培训课件

第一章物料计划员的角色与职责

物料计划员的重要性企业心脏PMC部门连接企业各个环节，确保物料血液循环顺畅多部门协调统筹采购、生产、仓储、财务等关键业务流程

物料计划员的核心职责01制定需求计划基于销售预测和生产计划，精准计算物料需求量和时间节点，确保物料供应与生产节拍同步02协调供需平衡在生产需求与采购能力之间建立桥梁，通过科学的计划方法降低总体库存成本03库存监控管理实时监控库存水平变化，预警缺料风险，同时避免过量采购造成的资金占用

物料计划员的工作流程需求预测分析历史数据和市场趋势编制计划制定详细的物料需求计划采购申请生成并提交采购请求物料入库跟踪物料到货与验收生产供应确保生产线物料充足这个闭环流程需要物料计划员具备敏锐的市场洞察力、精确的数据分析能力和高效的沟通协调技巧。每个环节的优化都会对整体效率产生显著影响。

物料计划员与各部门协作关系物料计划员销售部生产部采购部仓储与财务物料计划员需要与企业内外各个部门保持密切沟通，及时获取需求变化信息，并将计划调整及时传达给相关部门。这种跨部门协作能力直接决定了物料计划的执行效果。

第二章生产计划与物料需求计划（MRP）基础物料需求计划（MRP）是现代制造企业物料管理的核心方法论。本章将系统介绍MRP的基本概念、工作原理和实际应用，帮助学员建立科学的物料计划思维框架。

什么是物料需求计划（MRP）？核心理念MRP通过产品结构（BOM）和主生产计划（MPS），运用时间倒排的方法计算各级物料的准确需求量和需求时间三大目标准时：在正确的时间点提供物料准确：提供正确的物料品种和规格足量：满足生产需求而不造成浪费MRP系统改变了传统的推式物料管理模式，实现了基于实际需求的拉式供应，显著提高了物料周转率和资金使用效率。

MRP的三大输入主生产计划（MPS）确定最终产品的生产数量和时间安排，是MRP运算的起点和依据产品需求量生产时间节点产能约束条件物料清单（BOM）描述产品结构和物料组成关系的技术文件，定义了需求爆炸的路径产品层级结构物料用量关系生产提前期库存状态当前库存量、在途订单和安全库存等信息，用于计算净需求现有库存数量已下达订单安全库存设定

MRP的工作原理需求爆炸将成品的需求逐层分解为各级零部件和原材料的需求，形成完整的需求清单时间倒排根据各级物料的采购或生产提前期，从需求日期倒推计算开始时间净需求计算考虑现有库存、在途订单等因素，计算实际需要采购或生产的数量MRP的时间倒排机制确保了物料能够在正确的时间点到达，避免了过早采购造成的库存积压和过晚采购导致的生产停线。

MRP计划类型与策略1基于需求的MRP适用于需求波动大、产品结构复杂的制造环境精确的需求预测详细的BOM管理灵活的计划调整2基于消费的计划适用于需求相对稳定、通用性强的物料管理再订货点控制定期定量采购ABC分类管理实际应用中，企业通常采用混合策略，根据不同物料的特性选择最适合的计划方法。关键是要建立科学的物料分类体系和相应的管理机制。

MRP运行示例：法兰联轴器产品信息成品：法兰联轴器（100件）交货日期：第8周装配提前期：1周物料构成法兰盘：2件/套联接螺栓：8件/套弹性垫片：1件/套物料名称需求量提前期订单日期法兰盘200件2周第5周联接螺栓800件3周第4周弹性垫片100件1周第6周通过这个实例可以看出，MRP系统能够精确计算出每个物料的需求时间和数量，确保所有物料能够及时到位支持生产。

MRP产品结构与需求爆炸成品层级法兰联轴器总装，含编码与数量组件层级轴体、法兰、键等子组件明细零件层级螺栓、垫圈、密封件的用量关系原材料层级钢材、铸件、橡胶等基础材料需求爆炸按BOM展开计算需求数量产品结构树清晰展示了从成品到原材料的逐层分解过程。每个节点都包含了物料编码、描述、用量和提前期等关键信息，为MRP运算提供了完整的数据基础。

第三章物料管理实务与SAP系统操作现代企业物料管理离不开先进的信息系统支持。本章将重点介绍SAP系统在物料管理中的应用，包括主数据管理、MRP运行和日常操作技巧，帮助学员快速掌握系统操作要领。

物料主数据管理基础信息维护物料编码体系、中英文描述、计量单位、物料类型等基础属性的规范化管理MRP参数配置MRP类型、计划策略组、采购类型、提前期、安全库存、批量规则等关键参数设置数据质量控制建立主数据审核流程，确保数据准确性和一致性，避免计划偏差物料主数据的质量直接影响MRP运算的准确性。即使是微小的参数错误，也可能导致严重的供应链问题。

SAPMM模块组织架构12341集团2公司代码3工厂4库存地点组织结构要点采购组织：定义采购权限和供应商管理范围工厂：物料计划和库存管理的基本单位库存地点：实物库存的最小管理单元清晰的组织架构设计是SAP系统有效运行的基础，需要结合企业实际情况进行