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公司酒精发酵工合规化操作规程

文件名称：公司酒精发酵工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事酒精发酵工艺操作的人员。适用于酒精生产过程中涉及酒精发酵的各项操作，包括原料处理、发酵过程控制、发酵产品提取等环节。操作人员必须遵守国家相关法律法规，严格执行本规程，确保安全生产。规程内容包含操作步骤、安全注意事项、应急处理措施等，旨在保障操作人员生命安全和身体健康，维护公司财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

a.操作人员进入发酵车间前，必须穿戴防护服、防护帽、防护手套、防护眼镜和防滑鞋等个人防护用品。

b.防护服应选择透气性好、耐酸碱、防静电的材料制作，确保在操作过程中不与发酵液或设备接触。

c.防护眼镜应采用防溅材料，确保在操作过程中防止发酵液飞溅进入眼睛。

d.防护手套应选用耐酸碱、防穿刺的材料，操作时确保手套完整无损。

e.防滑鞋应选择具有防滑性能的材质，以防在湿滑的地面上滑倒。

2.设备启机前的检查项目

a.检查发酵罐、搅拌器、冷却器等设备外观是否有损坏、锈蚀、裂纹等异常情况。

b.检查设备内部管道、阀门、连接件等部位是否有泄漏、松动等异常现象。

c.检查发酵罐内的温度、pH值等参数是否在正常范围内。

d.检查电气设备绝缘性能是否良好，开关、按钮等操作是否灵活。

e.检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

3.作业区域准备要求

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等影响安全的因素。

b.检查地面是否平整，如有积水、油渍等情况应及时清理。

c.确保通风良好，保持发酵车间空气新鲜。

d.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.准备应急物资，如灭火器、急救箱等，以备不时之需。

在操作前，操作人员需熟悉以上各项准备工作，并确保所有安全措施得到落实。操作前，由班长或安全员进行现场检查，确认各项准备工作完成后，方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

a.首先，打开发酵车间内的通风系统，确保空气流通。

b.接着，按照设备操作手册进行设备预热，检查所有设备的正常运行。

c.准备发酵原料，按照配方要求进行称量、混合，确保原料质量。

d.将混合好的原料倒入发酵罐中，加入适量的水，启动搅拌器。

e.通过控制发酵罐的温度、pH值等参数，监测发酵过程，调整供氧量。

f.发酵完成后，关闭搅拌器，停止供氧，进行发酵液静置。

g.静置结束后，进行发酵液的分离，提取酒精产品。

h.对提取的酒精产品进行质量检测，确保符合国家标准。

i.清洁发酵罐和设备，准备下一轮发酵。

2.特殊工序的操作规范

a.在进行发酵液提取时，应严格控制温度，避免酒精挥发。

b.在使用酸性或碱性物质调节pH值时，应缓慢加入，并充分搅拌。

c.在处理发酵液中的杂质时，应使用过滤设备，避免杂质进入产品。

3.异常工况的处理方法

a.若发现发酵罐温度异常升高，应立即停止供氧，检查冷却系统。

b.若发酵液pH值波动过大，应调整加酸或碱的量，并重新监测。

c.若设备出现泄漏，应立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，通知维修人员。

d.若发现发酵过程中有异常气味，应立即停止操作，通风换气，查找原因。

e.在处理任何异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案进行操作，并及时上报班长或安全负责人。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.发酵罐：正常工作温度应在20-30℃之间，pH值应控制在4.5-5.5之间。

b.搅拌器：转速应稳定在设定值，无异常振动和噪音。

c.冷却器：冷却水进出口温差应控制在5℃以内，冷却水流量应稳定。

d.供氧系统：供氧量应与发酵需求匹配，氧气压力应保持在0.1-0.2MPa。

e.传感器和控制系统：所有传感器读数应准确，控制系统应响应迅速，无错误报警。

2.典型故障现象

a.发酵罐温度异常：可能由于冷却系统故障、搅拌器故障或供氧不足引起。

b.搅拌器振动或噪音过大：可能由于轴承磨损、不平衡或设备安装不当导致。

c.冷却器冷却效果差：可能由于冷却水流量不足、冷却水温度过高或冷却器堵塞引起。

d.供氧系统压力不稳定：可能由于供氧泵故障、管道泄漏或供氧器堵塞导致。

e.控制系统错误报警：可能由于传感器故障、程序错误或电气连接问题引起。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

b.使用专业工具和仪器进行设备状态监测，确保数据准确可靠。

c.发现异常情况时，应立即停止操作，记录故