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公司棉花收获机操作工岗位设备操作规程

文件名称：公司棉花收获机操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司棉花收获机操作工岗位，旨在确保操作人员在使用棉花收获机时的安全与效率。操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程进行操作。规程涵盖棉花收获机的启动、作业、维护和停机等环节，以确保作业安全，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防噪耳塞、耐油手套、工作服和防滑鞋。长发者需将头发束起，避免进入旋转部件。操作前，检查防护用品是否完好，确保穿戴舒适且无破损。

2.设备状态检查要点：

-检查发动机油位、冷却液、液压油和机油是否在正常范围内。

-检查传动带张紧度，确保无松动或损伤。

-检查所有连接件和紧固件，确保无松动。

-检查液压系统，确保无泄漏。

-检查割刀片是否锋利，有无损坏，割刀间隙是否合适。

-检查液压泵和发动机是否有异常噪音或振动。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域平整，无障碍物，视野开阔。

-遵循田间作业路线，避免在坡道或狭窄地带操作。

-检查田间是否存在易燃物，如干草、塑料等，避免火灾风险。

-作业前确认天气状况，避免在雨雪天气或强风天气下操作。

-确保通信设备畅通，以便在紧急情况下与指挥中心或救援人员联系。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-启动发动机：检查确认各项准备工作完成，按顺序启动发动机，观察发动机运转是否正常。

-润滑系统预热：启动发动机后，让发动机运转几分钟以预热润滑系统。

-启动割台：预热完成后，启动割台，检查割刀旋转方向是否符合规定。

-挂接割刀：根据棉花品种和作业要求，调整割刀间隙，确保作业效果。

-开始作业：缓慢前进，保持适当的作业速度，观察割刀工作状态。

-作业过程中，注意观察棉花收获机的各部件工作状况，发现异常及时停机检查。

-停机：作业完毕或出现紧急情况时，先降速，然后关闭发动机，进行设备清理。

2.特定操作的技术规范：

-切割作业时，保持匀速前进，避免急加速或急减速。

-调整割刀间隙时，应先关闭发动机，避免割刀意外启动。

-收获作业中，注意观察割刀和输送带的工作状态，防止堵塞。

3.异常情况处理程序：

-发动机异常：立即关闭发动机，断开电源，检查故障原因，必要时联系维修人员。

-液压系统泄漏：停机，切断电源，查找泄漏点，修复或更换泄漏部件。

-割刀损坏：立即停机，切断电源，检查割刀损坏情况，必要时更换新刀片。

-作业中遇到紧急情况：立即停机，确认人员安全，按照紧急情况预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-发动机运行平稳，无异常噪音或振动。

-液压系统工作顺畅，无泄漏现象。

-割刀旋转均匀，无卡滞。

-输送带运行平稳，无异常磨损。

-照明系统正常工作，视野清晰。

-操作面板指示灯显示正常，无异常报警。

2.常见故障现象：

-发动机过热或熄火：可能由于冷却液不足、空气滤清器堵塞、油品不当等原因。

-液压系统异常：如油压过高或过低，可能由油泵故障、泄漏或系统堵塞引起。

-割刀卡滞：可能因割刀间隙过大、刀片损坏或作物杂质过多导致。

-输送带堵塞：通常由作物湿度过高、杂质过多或输送带磨损引起。

3.状态监控方法：

-观察仪表盘指示：定期检查仪表盘上的各项指标，如油压、水温、电流等。

-听诊检查：操作过程中注意倾听机器运行声音，辨别是否有异常噪音。

-触摸检查：定期触摸机器部件，检查温度和振动情况。

-观察视觉信号：注意观察割刀、输送带等部件的工作状态，及时发现问题。

-定期进行设备维护：按照维护计划进行保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检查发动机油压和温度，确保在正常范围内。

-监测液压系统压力，确保无异常波动。

-检查割刀旋转速度是否与设定速度相符。

-检查输送带速度是否稳定，无过快或过慢现象。

-通过视觉检查，确认割刀是否均匀切割作物。

-检查收获机的稳定性，包括轮胎气压和机身平衡。

2.调整方法：

-发动机调整：根据油压和温度指示，调整冷却液和机油水平。

-液压系统调整：通过调节油泵或压力阀，调整液压系统压力。

-割刀速度调整：根据作物类型和作业要求，调整割刀速度。

-输送带速度调整：通过调整输送带马达速度，实现速度控制。

-割刀间隙调整：根据作物密度和收获效果，适当调整割刀间隙。

3.不同工况下的处理方案：

-湿度高的作业环境：降低作