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公司激光机装调工工艺操作规程

文件名称：公司激光机装调工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司激光机装调工在激光机操作、装调和维护过程中的安全操作。规程旨在确保装调工的人身安全和设备安全，预防事故发生。装调工应严格遵守本规程，熟悉相关安全知识和操作技能。操作前必须进行安全检查，确保设备状态良好，操作环境安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

装调工在操作激光机前，必须穿戴以下防护用具：

-防护眼镜：确保防护眼镜符合国家标准，佩戴时遮盖住眼睛和眉毛，避免激光束直接照射。

-防护手套：使用耐高温、防切割的手套，避免操作过程中手部受伤。

-防护服：穿着防静电、耐高温的防护服，防止静电引发火灾或设备故障。

-防护鞋：穿着防滑、防静电的防护鞋，确保在操作过程中的稳定性和安全性。

2.设备启机前的检查项目：

-检查电源插座是否完好，接地线是否牢固。

-检查激光机表面是否有异物，确保清洁无油污。

-检查激光发生器、光学系统、冷却系统等关键部件是否有损坏或松动。

-检查设备冷却水系统是否正常运行，水温是否在规定范围内。

-检查设备周围环境是否整洁，是否有易燃易爆物品。

-检查安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域准备要求：

-操作区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保操作空间足够。

-作业区域内不得有易燃易爆物品，如酒精、汽油等。

-确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

-设置明显的警示标志，提醒他人注意激光机操作区域。

-操作区域不得有人员随意走动，非操作人员禁止进入。

-定期对操作区域进行安全检查，确保安全设施完好。

装调工在操作前应详细阅读并理解以上准备工作，确保操作过程中的安全。如有任何疑问或异常情况，应立即停止操作，并向相关负责人报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

-开启电源：先开启总电源，然后依次开启激光机各部分电源。

-设置参数：根据工艺要求，在控制面板上设置激光功率、扫描速度、焦点位置等参数。

-启动冷却系统：确保冷却水系统运行正常，水温在规定范围内。

-加载工件：将工件放置在激光机工作台上，确保工件固定牢固。

-启动激光机：按顺序启动激光发生器、光学系统，检查激光束是否对准预定轨迹。

-开始加工：确认一切正常后，启动加工程序，监控加工过程。

-加工完成后：关闭激光机，停止冷却水循环，断开电源。

2.特殊工序的操作规范：

-高功率激光加工：在加工高功率激光束时，应格外小心，确保安全防护措施到位。

-精密加工：对于精密加工工序，需严格控制激光功率和加工速度，确保加工精度。

-多层加工：在多层加工时，应先加工底层面，再逐步加工上层，防止工件变形。

3.异常工况的处理方法：

-激光束偏离轨迹：立即停止设备，检查光学系统是否对准，必要时进行调整。

-设备故障：立即停止操作，按设备故障处理流程进行故障排查和维修。

-紧急情况：如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员和设备安全。

-非法操作：若发现他人进行非法操作，应立即制止，并报告给相关负责人。

-环境异常：如发现作业区域有烟雾、异味等异常情况，应立即撤离，并报告给安全部门。

装调工在操作过程中应严格按照以上步骤和规范执行，遇到异常情况应迅速采取正确措施，确保操作安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-激光功率：根据加工工艺要求，激光功率应稳定在设定值，波动范围控制在±5%以内。

-冷却水温度：冷却水温度应保持在15℃至25℃之间，以确保设备正常运行。

-扫描速度：扫描速度应与加工精度要求相匹配，保持稳定，波动范围控制在±5%以内。

-激光束稳定性：激光束应保持良好的光束质量，光斑大小稳定，无明显的漂移或抖动。

-电压和电流：设备运行时电压和电流应稳定，波动范围不超过设备额定值的±5%。

2.典型故障现象：

-激光功率异常：若激光功率过高或过低，可能导致工件烧毁或加工效果不佳。

-冷却水温度异常：水温过高可能引起设备过热，水温过低可能影响加工效果。

-扫描速度不稳定：扫描速度不稳定可能导致加工精度下降，甚至设备损坏。

-激光束漂移：激光束漂移可能导致加工轨迹偏离，影响工件质量。

-电压电流波动：电压电流波动可能导致设备运行不稳定，甚至引发故障。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查：装调工应定期检查设备各参数，如激光功率、冷却水温度等，确保设备在正常范围内运行。

-实时监控：操作过程中应实时监控设备运行状态，发现异常立即采取措