公司液膜提取工岗位安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司液膜提取工岗位安全操作规程

文件名称：公司液膜提取工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液膜提取工岗位，旨在规范液膜提取操作过程中的安全行为，预防事故发生，保障员工生命财产安全。规程要求员工严格遵守操作规程，确保液膜提取设备运行安全可靠，提高生产效率。员工应具备必要的安全知识，熟练掌握操作技能，严格执行本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作前，员工应穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括但不限于防化学品手套、防护眼镜、防尘口罩和防护服。

（2）进入操作区域前，需检查防护用品是否完好，如有破损或失效，应及时更换。

（3）长发员工需将长发束起，避免操作过程中接触化学物质或设备。

2.设备状态检查要点：

（1）检查液膜提取设备各部件是否完好，如泵、管道、阀门等是否存在泄漏、磨损或损坏。

（2）确认设备启动和停止按钮功能正常，紧急停止按钮易于触及。

（3）检查液膜材料是否充足，以及是否符合规定的质量标准。

（4）确保设备电源线路无裸露，接地良好。

3.作业环境基本要求：

（1）操作区域应保持整洁、干燥，避免积水。

（2）通风系统应正常工作，确保操作区域空气流通，有害气体浓度符合国家标准。

（3）地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

（4）操作区域应有明显的警示标志，如禁止吸烟、危险区域等。

（5）定期对操作区域进行安全检查，确保环境安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）启动设备前，确保所有工作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作流程。

（2）打开设备电源，检查液膜材料输送系统是否正常运行。

（3）根据物料特性，调整液膜材料流量和提取压力。

（4）缓慢启动提取泵，观察液膜提取过程，确保无异常。

（5）提取过程中，定期检查设备运行状态，包括泵的运行声音、液膜材料流速等。

（6）提取完成后，关闭提取泵和设备电源，清理操作区域。

2.特定操作的技术规范：

（1）液膜材料添加时，应遵循“少量多次”的原则，避免一次性添加过多造成设备过载。

（2）调整提取压力时，需缓慢进行，避免压力骤变对设备造成损害。

（3）操作过程中，应密切监控液膜提取效果，必要时调整参数。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，通知维修人员进行检查。

（2）遇紧急情况，如设备泄漏、火灾等，立即启动应急预案，确保人员安全。

（3）设备故障排除后，需重新进行设备状态检查，确认无误后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）液膜材料流动均匀，无堵塞现象。

（3）提取压力和流量稳定，符合设定参数。

（4）设备温度在正常工作范围内，无过热迹象。

（5）控制系统显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因不平衡、轴承磨损或安装不当引起。

（2）液膜材料流动不畅，可能是管道堵塞或泵叶轮损坏。

（3）提取压力波动大，可能是阀门故障或压力控制系统失灵。

（4）设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

（5）控制系统显示异常，可能是传感器故障或电路问题。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备外观检查，观察设备是否有异常磨损或损坏。

（2）使用仪表监测设备运行参数，如压力、流量和温度。

（3）通过音频和视觉信号判断设备运行状态，如振动和噪音。

（4）记录设备运行日志，分析设备运行趋势，提前发现潜在问题。

（5）定期进行设备维护保养，确保设备处于良好工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查液膜材料的质量和浓度，确保符合提取要求。

（2）监测设备的运行参数，包括压力、流量、温度和液位。

（3）评估液膜提取效率，通过样品分析或在线监测系统。

（4）检查设备的运行声音和振动，及时发现异常。

（5）定期进行设备性能测试，如泵的扬程和液膜材料的过滤效果。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整液膜材料流量和提取压力。

（2）优化液膜材料配方，提高提取效率和产品质量。

（3）调整设备运行参数，确保设备在最佳工作状态。

（4）检查并维护设备，如更换磨损的零部件或调整紧固件。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在低流量工况下，检查管道是否堵塞，必要时进行清洗。

（2）在高压力工况下，确保压力控制系统正常，防止设备损坏。

（3）在高温工况下，检查冷却系统是否有效，防止过热。

（4）在物料变化时，重新校准设备参数，适应新的物料特性。

（5）在紧急情况下，立即停止设备，采取相应应急措施，如关闭阀门、切断电源等