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电厂汽水管道维护技术资料汇编

前言

电厂汽水管道系统作为火力发电厂热力系统的“血管”，承担着工质输送、能量传递的核心功能，其安全稳定运行直接关系到机组的经济性、安全性和可用率。随着机组容量的不断扩大、参数的持续提高以及运行年限的增加，汽水管道面临的工况日益复杂，维护难度亦随之上升。本汇编旨在系统梳理电厂汽水管道维护的关键技术与实践经验，涵盖日常巡检、预防性维护、故障诊断与处理、检验检测及维护管理等方面，为从事相关工作的技术人员提供一份实用、严谨的参考资料，以期共同提升电厂汽水管道的维护水平，保障机组长周期安全高效运行。

第一章汽水管道系统概述与维护目标

1.1系统组成与重要性

电厂汽水管道系统通常包括主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道、凝结水管道、抽汽管道、疏水管道及其他辅助汽水管道。这些管道连接着锅炉、汽轮机、加热器、除氧器等核心设备，构成了热力循环的闭合回路。其运行状况直接影响机组的热效率、出力及安全，任何泄漏、堵塞或结构失效都可能导致停机、甚至引发严重的安全事故。

1.2主要运行参数与工况特点

汽水管道内介质通常具有高温、高压的特点，部分管道还存在温度、压力的剧烈变化（如启停过程、变负荷运行）。此外，介质的冲刷、腐蚀、气液两相流等复杂工况，对管道的材质、连接方式、支撑设计及运行维护均提出了严苛要求。

1.3维护工作的核心目标

汽水管道维护工作的核心目标在于：

1.保障安全：防止管道泄漏、爆裂等恶性事故发生，确保人身和设备安全。

2.维持性能：保证管道系统的通流能力、密封性能及保温效果，维持机组的正常运行参数和经济性。

3.延长寿命：通过科学合理的维护措施，减缓管道的老化、损伤进程，延长其使用寿命。

4.规范管理：建立完善的维护体系，确保维护工作的标准化、规范化和高效化。

第二章管道日常巡检与状态监测

2.1巡检内容与方法

日常巡检是及时发现管道异常的基础，应制定详细的巡检路线和标准。巡检内容主要包括：

*外观检查：管道本体有无明显变形、鼓包、裂纹、腐蚀斑点、油漆剥落；法兰、阀门、接头等连接部位有无泄漏痕迹（如结露、白霜、湿润、锈迹、呲粉）；保温层是否完好，有无破损、脱落、潮湿。

*附件检查：支吊架状态，有无松动、变形、失载、过度位移；阀门操作机构是否灵活，指示是否准确；疏水器、过滤器等辅助设备工作是否正常。

*运行参数监测：通过就地仪表或DCS系统，监测管道内介质的压力、温度是否在正常范围，有无异常波动。

*异常现象判断：注意有无异常声音（如冲刷声、振动声、泄漏声）、异常气味及局部过热现象。

巡检方法以目视检查为主，辅以听、摸、比、测等手段。对重点部位、薄弱环节应加强巡检频次和力度。

2.2重点监测部位识别

根据管道的运行工况、材质特性及历史故障记录，识别出重点监测部位，如：

*高温高压管道的弯头、三通、异径管等应力集中部位。

*频繁进行热态启动、变负荷运行的管道。

*介质流速高、易产生冲蚀的区域（如阀门后、三通下游）。

*曾经发生过泄漏或修复过的部位。

*与设备接口的连接部位，如管系与汽轮机、锅炉的连接管段。

*支吊架易发生失效或调整不当的部位。

2.3状态监测技术应用

除常规巡检外，可逐步推广应用先进的状态监测技术，如：

*红外热成像：用于检测管道保温层破损、内部堵塞、局部过热及阀门内漏等。

*超声波检测：用于检测管道壁厚减薄、内部缺陷（如裂纹、未熔合）及阀门内漏。

*声发射检测：用于在线监测管道在运行应力下产生的微裂纹活动。

*振动监测：对管道振动超标部位进行频谱分析，查找振源，评估振动对管道的影响。

*腐蚀挂片与在线腐蚀监测：评估管道内腐蚀速率和腐蚀趋势。

第三章预防性维护策略与实施

3.1管道清洁与除垢

定期对汽水管道进行清洁和除垢，是保证其通流能力、防止局部腐蚀和堵塞的重要措施。

*水冲洗：适用于新建管道投运前或运行中结垢不严重的管道，利用一定压力的水流清除管内杂物、泥沙和疏松垢层。

*化学清洗：针对管内形成的坚硬垢层（如碳酸盐垢、硅酸盐垢），采用酸洗、碱洗或复合清洗等化学方法，需严格控制清洗液浓度、温度、流速和清洗时间，并做好清洗后的钝化处理。

*机械清洗：对于局部严重堵塞或化学清洗效果不佳的管道，可采用机械刮管、喷砂等方法。

3.2支吊架检查与调整

支吊架是保证管道安全稳定运行的重要组成部分，其作用是承受管道重量、限制管道位移、控制管道振动。

*定期检查：检查支吊架类型是否符合设计要求，各部件有无损坏、变形、松动、锈蚀；吊杆有无弯曲、断裂；弹簧支吊架的弹簧有无压死、失载、过度压缩或拉伸；滑动支架的滑动面是否清洁、有无卡涩；固定支架是否牢固，有无位移。

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