苯酚丙酮装置操作工岗位设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

苯酚丙酮装置操作工岗位设备安全操作规程

文件名称：苯酚丙酮装置操作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于苯酚丙酮装置操作工在岗位操作设备时的安全操作。

2.目的：确保操作人员的安全，预防事故发生，提高设备运行效率，保证生产过程稳定进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，必要时佩戴呼吸器。进入易燃易爆区域时，还需佩戴防静电服装。

2.设备检查：

-检查设备是否处于良好状态，无损坏、腐蚀、松动等情况。

-确认设备上所有标识清晰可见，操作按钮和开关位置正确。

-检查仪表是否准确，报警系统是否正常。

-确保所有安全阀、紧急切断阀等安全设施完好无损。

3.环境要求：

-工作区域应保持通风良好，避免有害气体积聚。

-操作区域地面应干燥，无油污、积水，以防滑倒。

-工作环境温度和湿度应适宜，避免设备因环境因素造成损坏。

-检查消防设施是否齐全、有效，确保应急情况下的使用。

-检查电气设备是否绝缘良好，无漏电现象。

4.操作人员：

-操作人员应熟悉本规程和相关设备操作流程。

-操作前应了解当天的工作任务、注意事项和应急措施。

-确保所有操作人员经过培训，掌握必要的技能和安全知识。

-操作人员应保持良好的精神状态，不得疲劳操作。

三、操作步骤

1.启动设备：

-按照设备启动顺序，依次开启电源、泵、搅拌器等。

-观察设备启动过程中的电流、压力等参数，确保在正常范围内。

-检查设备运行是否平稳，无异常噪音。

2.加料：

-根据生产要求，准确称量苯酚和丙酮，按照规定的比例加入反应釜。

-加料过程中注意控制速度，避免溅出或泄漏。

-加料完毕后，关闭加料口，确必威体育官网网址封良好。

3.反应：

-启动加热系统，逐步升温至反应温度。

-恒温控制，确保反应温度稳定在设定范围内。

-定期检查反应釜内情况，观察反应进度和产品质量。

4.降温：

-反应结束后，关闭加热系统，逐步降温至安全温度。

-降温过程中，注意观察设备运行情况，防止设备过冷。

5.出料：

-降温至安全温度后，开启出料阀门，将产品放出。

-出料过程中，注意防止产品溅出或泄漏。

6.关闭设备：

-关闭所有操作阀门，切断电源。

-清洁设备，做好下一轮生产的准备工作。

关键点：

-严格按照操作规程进行操作，确保生产安全。

-注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

-保持生产环境的整洁，防止交叉污染。

-定期对设备进行维护保养，确保设备良好运行。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示正常，各项参数稳定在设定范围内。

-加热、冷却系统工作正常，无泄漏现象。

-传动部分润滑良好，无磨损痕迹。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全阀等。

-设备表面清洁，无油污、锈蚀等。

-操作界面显示清晰，无错误信息。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或信号线路问题。

-加热或冷却系统泄漏，可能导致设备过热或冷却不足。

-传动部分出现磨损，可能影响设备正常运行。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮无法正常工作。

-设备表面出现油污、锈蚀，可能影响设备性能和寿命。

-操作界面显示错误信息，可能需要重启设备或进行故障排查。

在操作过程中，操作工应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，检查原因，并采取相应措施进行处理。若无法自行解决，应立即上报上级，按照应急预案进行操作，确保生产安全。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行定期检查，包括仪表读数、设备外观、运行声音等。

-使用测试仪器对关键参数进行校验，如温度、压力、流量等。

-通过模拟操作或实际生产过程，检验设备的响应速度和稳定性。

-对设备进行功能测试，确保所有控制系统和辅助设备都能正常工作。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行调整，确保设备性能符合要求。

-调整仪表参数，使其读数准确无误。

-对设备进行润滑，确保传动部件运行顺畅。

-检查并紧固松动的部件，防止运行中发生意外。

-调整加热和冷却系统，确保温度控制准确。

-对安全防护装置进行测试，确保在紧急情况下能够正常启动。

-更换或修复损坏的部件，如传感器、阀门等。

-记录调整过程和结果，以便后续参考和评估。

在进行测试与调