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公司销轴铡销工岗位安全操作规程

文件名称：公司销轴铡销工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司销轴铡销工岗位的操作人员，旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，防止事故发生。规程要求操作人员必须严格遵守各项安全操作规程，提高安全意识，确保生产作业的顺利进行。规程内容涵盖设备操作、维护保养、紧急处理等方面，旨在为操作人员提供全面的安全保障。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套和防滑鞋。长发者需束起，确保工作服袖口扎紧，以防止被机器卷入。佩戴护目镜或安全眼镜，以防飞溅物伤眼。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否有损坏，紧固件是否牢固；

（2）检查电源线路是否完好，无裸露、破损现象；

（3）检查液压系统、气动系统是否有泄漏，油液是否符合规格；

（4）检查销轴铡销工装置的刀片是否锋利，导向装置是否正确；

（5）检查紧急停止按钮、安全防护装置是否正常工作。

3.作业环境基本要求：

（1）操作区域应保持整洁，无杂物堆积；

（2）地面应平整、防滑，无积水；

（3）操作间应有良好的通风，避免有毒气体积聚；

（4）确保操作区域光线充足，便于观察；

（5）操作人员需熟悉周围环境，了解紧急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）启动设备前，确保所有安全防护装置已正确设置；

（2）开启设备电源，观察仪表是否正常；

（3）缓慢放入待加工销轴，确保销轴与导向装置正确对齐；

（4）启动设备，操作人员需站在安全位置，通过监控设备运行；

（5）加工过程中，严禁用手触摸正在运转的刀片；

（6）加工完毕，关闭设备，取出销轴，检查加工质量；

（7）关闭电源，清理操作区域，记录操作数据。

2.特定操作技术规范：

（1）调整销轴位置时，需使用专用工具，确保操作精准；

（2）更换刀片时，必须先关闭设备并切断电源，使用防护眼镜和手套；

（3）操作过程中，注意倾听设备运行声音，发现异常立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，报告上级；

（2）根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、开启通风等；

（3）待异常处理完毕，经检查确认无安全隐患后，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动；

（2）噪音在正常范围内，无异常轰鸣声；

（3）液压系统压力稳定，无泄漏现象；

（4）气动系统压力稳定，无异常气流；

（5）电气系统指示灯正常，无异常闪烁；

（6）刀片运行顺畅，无卡滞现象；

（7）冷却系统运行正常，无过热迹象。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当；

（2）噪音增大，可能因齿轮磨损或润滑不良；

（3）液压系统压力波动，可能因油路堵塞或泵故障；

（4）气动系统压力不稳定，可能因气路泄漏或阀件故障；

（5）电气系统指示灯异常，可能因电路故障或元件损坏；

（6）刀片卡滞，可能因销轴或导向装置损坏；

（7）冷却系统水温过高，可能因冷却液不足或冷却系统堵塞。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有磨损或损坏；

（2）使用听诊器检查设备运行声音，辨别异常；

（3）使用压力表监测液压系统压力；

（4）使用温度计检查设备温度，确保在正常范围内；

（5）定期检查电气系统，确保电路连接良好；

（6）观察刀片运行情况，确保无卡滞；

（7）定期检查冷却系统，确保冷却液充足且循环正常。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

（1）设备启动后，观察启动时间是否在规定范围内；

（2）检查设备运行速度是否符合设定参数；

（3）使用测力计检查刀片施加的压力是否均匀；

（4）通过视觉检查加工出的销轴尺寸和表面质量；

（5）监测设备运行时的电流和电压，确保在正常值范围内；

（6）检查设备润滑系统是否正常工作，是否有润滑不足或溢油现象。

2.调整方法：

（1）调整启动时间：根据设备说明书，通过调整启动按钮或程序进行；

（2）调整运行速度：通过调整变频器或传动装置的齿轮比；

（3）调整刀片压力：通过调整液压系统的压力调节阀；

（4）检查和调整销轴尺寸：使用量具进行测量，根据需要调整导向装置；

（5）监控电流电压：确保电源稳定，必要时联系电工进行检查；

（6）润滑系统调整：检查油位，必要时添加润滑油，确保润滑泵正常工作。

3.不同工况下的处理方案：

（1）加工过程中出现异常噪音或振动，立即停止设备，检查轴承和紧固件；

（2）加工出的销轴尺寸不符合要求，调整导向装置或刀片位置；