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公司酵母营养盐工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司酵母营养盐工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酵母营养盐工岗位现场作业，旨在规范操作流程，确保生产安全，防止事故发生。要求操作人员严格遵守国家有关安全生产法律法规，增强安全意识，掌握岗位操作技能，提高工作效率。规程包括设备操作、原料处理、产品检验、设备维护等方面，确保生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员须穿戴符合国家标准的防护服、工作帽、防护眼镜、防尘口罩。

（2）操作人员需佩戴防滑鞋，确保脚部安全。

（3）接触腐蚀性物质时，需佩戴耐酸碱手套、防护围裙。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否完好，无损坏、漏液、漏气现象。

（2）确认设备启动、停止按钮功能正常。

（3）检查设备传动部位是否有异物，确保传动顺畅。

（4）检查设备冷却系统、润滑系统是否正常，防止过热或磨损。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域保持整洁，无杂物、积水。

（2）确保作业环境通风良好，空气质量符合国家标准。

（3）检查照明设施是否齐全，亮度充足。

（4）操作区域不得堆放易燃易爆物品，确保安全距离。

（5）定期对作业环境进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认设备处于关闭状态，并检查所有安全装置是否正常。

（2）按照设备操作手册，依次启动辅助设备，如冷却水系统、通风系统等。

（3）启动主设备，观察设备运行状态，确保设备运行平稳。

（4）根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力等。

（5）操作过程中，密切监控设备运行数据，确保在安全范围内。

（6）设备运行结束后，先关闭主设备，再关闭辅助设备。

2.特定操作技术规范：

（1）添加原料时，严格按照配方比例进行，避免过量或不足。

（2）调整设备参数时，需缓慢进行，避免突变造成设备损坏。

（3）操作过程中，不得随意触摸高温、高压区域。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）根据异常情况，采取相应措施，如紧急停车、报警等。

（3）通知维修人员进行检查和处理，确保问题得到妥善解决。

（4）异常处理完毕后，重新启动设备，恢复正常生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）设备温度和压力在设定范围内，无过热或压力异常现象。

（3）冷却系统运行正常，冷却水温度适宜，无泄漏。

（4）传动部位润滑良好，无磨损痕迹。

（5）电气系统工作正常，无短路、断路现象。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

（2）设备噪音增大，可能是轴承、齿轮等部件磨损。

（3）冷却水温度过高，可能是冷却系统堵塞或冷却水不足。

（4）设备压力异常，可能是管道泄漏或阀门故障。

（5）电气系统故障，表现为设备无法启动或运行不稳定。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备运行数据，如温度、压力、电流等。

（2）使用监测仪器实时监控设备运行状态，如振动分析仪、温度计等。

（3）操作人员应具备一定的设备维护知识，能识别异常现象。

（4）建立设备维护记录，定期进行设备保养和检修。

（5）在设备操作面板上设置报警系统，及时提醒操作人员处理异常。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备输出产品的质量，如颗粒度、水分等是否符合标准。

（2）监测设备的工作效率，如产量、速度等是否达到设计要求。

（3）测试设备的运行稳定性，观察有无异常波动或故障迹象。

（4）检查设备的安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、安全门等。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、转速等。

（2）对设备进行微调，确保设备运行在最佳状态。

（3）对于调节阀、传感器等部件，确保其调整正确，以维持数据准确性。

（4）定期检查设备的维护保养记录，确保所有调整均有据可查。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备运行正常时，保持现有设置，定期检查维护。

（2）设备运行出现波动时，立即分析原因，采取相应调整措施。

（3）设备出现轻微故障时，可在不影响生产的情况下进行调整，并及时通知维修部门。

（4）设备出现严重故障或安全隐患时，立即停止生产，按应急预案处理，并通知上级领导。

（5）在极端工况下，如紧急停电或原材料质量变化，立即停止设备运行，确保人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作位置规定：

（1）操作人员应站在设备的控制面板前