硝基苯装置操作工应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

硝基苯装置操作工应急处置操作规程

文件名称：硝基苯装置操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于硝基苯装置操作工在发生紧急情况时的应急处置操作。规程要求操作工应熟悉本规程，了解硝基苯的特性、危险性和事故可能引起的危害。操作时应严格遵守规程，确保人身安全、设备安全和环境保护。规程应作为操作工日常操作和应急处置的指导文件，定期组织培训和考核。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防毒面具等个人防护用品。

b.操作前应检查个人防护用品是否完好，如有损坏应立即更换。

c.操作区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。

2.设备状态确认：

a.操作工应熟悉硝基苯装置的设备布局、操作原理和工艺流程。

b.操作前应对设备进行全面检查，确保设备运行正常，无泄漏、堵塞、损坏等异常情况。

c.检查仪表、阀门、管道等关键部件是否处于正确位置，操作手柄、按钮等是否灵活可靠。

d.检查设备润滑系统，确保润滑油充足、油质良好。

3.环境检查：

a.检查操作区域通风是否良好，确保空气流通，避免有害气体积聚。

b.检查地面、墙壁和设备表面是否存在油污、积水等，如有应立即清理。

c.检查应急设备（如消防器材、紧急喷淋、洗眼器等）是否处于完好状态，并确保其位置明显、易于取用。

d.检查消防通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速疏散。

4.培训与考核：

a.操作工应参加公司组织的专业培训，了解硝基苯装置的操作规程、应急处置措施和事故案例分析。

b.操作前应进行实操考核，确保操作工能够熟练掌握各项操作技能。

c.定期对操作工进行考核，确保其具备应对突发事件的能力。

5.应急预案：

a.操作工应熟悉本装置的应急预案，了解事故可能引发的危害和应急响应程序。

b.熟悉应急预案中的报警、撤离、救援等具体措施，确保在紧急情况下能够迅速采取行动。

6.环境保护：

a.操作前应检查废水、废气排放系统是否正常运行，确保污染物达标排放。

b.操作过程中应严格控制生产过程，防止泄漏、污染等事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.操作工应按照操作规程和工艺流程的先后顺序进行操作，不得随意改变顺序。

b.操作前，先进行设备检查，确认设备状态良好，无异常情况。

c.按照启动顺序，依次开启设备，确保各部件协调运行。

d.操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常及时处理。

e.操作结束前，关闭设备，进行设备清洁和保养。

2.作业方式：

a.操作工应严格按照操作规程规定的作业方式执行操作，确保操作规范、准确。

b.操作过程中，应保持稳定的手势和姿势，避免因操作不当导致设备损坏或事故发生。

c.使用工具时应轻拿轻放，避免碰撞、敲击设备。

d.操作中如需调整参数，应先了解调整范围和可能的影响，缓慢进行。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，并报告上级。

b.根据异常情况，采取相应措施进行处理，如关闭相关阀门、切断电源等。

c.如遇紧急情况，按照应急预案进行处置，确保人员安全。

d.对于无法自行处理的异常，应立即通知专业人员前来处理。

e.异常处理后，进行设备检查，确认问题已解决，方可恢复正常操作。

4.记录与报告：

a.操作工应详细记录操作过程中的各项参数、设备状态和异常情况。

b.对异常情况及时报告上级，并按照公司要求填写相关事故报告。

c.对操作过程中发现的安全隐患，应及时向上级报告，并参与整改。

5.安全监控：

a.操作过程中，操作工应时刻关注安全监控系统，确保监控系统正常运行。

b.如发现监控系统异常，应立即采取措施，确保监控系统恢复正常。

c.定期对安全监控系统进行维护和校验，确保其准确性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动、噪音。

b.仪表读数稳定，与工艺参数相符。

c.电机温度、压力、流量等参数在正常范围内。

d.电气系统无过载、短路等异常现象。

e.机械设备无泄漏、磨损、腐蚀等异常情况。

f.通风良好，无有害气体积聚。

g.废水、废气排放达标。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障。

b.仪表读数波动大，可能存在测量误差或设备故障。

c.电机温度异常升高，可能存在过载或冷却系统故障。

d.压力、流量等参数异常，可能存在管道堵塞或阀门故障。

e.电气系统出现火花、异味，可能存在短路或接触不良。

f.机械设备泄漏，可能存在密封件损坏或焊接