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厂房设备冬季保养实施细则

一、总则

冬季来临，气温骤降、雨雪冰冻等恶劣天气增多，对厂房各类生产设备的稳定运行构成潜在威胁。为确保设备安全越冬，最大限度减少因低温、冰冻、干燥等因素引发的设备故障，延长设备使用寿命，保障生产连续性与安全性，特制定本实施细则。本细则适用于厂区内所有生产设备、辅助设备及相关设施的冬季保养工作。各部门应高度重视，精心组织，责任到人，确保各项保养措施落到实处。

二、保养范围与具体措施

（一）动力设备

1.压缩空气系统：

*定期检查空压机各级排气温度，确保在正常工作范围内。冬季环境温度低，应特别关注设备启动时的预热过程，必要时可采取适当的保温措施。

*检查储气罐、干燥机、过滤器的排水阀，确保其工作正常，防止压缩空气中的水分在低温下冻结堵塞管路或损坏设备元件。每日至少手动排放冷凝水一次，对于自动排水器，需确认其动作可靠性。

*对空压机润滑油进行检查，若粘度因低温增大影响启动或运行，应根据设备手册要求更换适合冬季使用的润滑油。

2.锅炉及供热系统：

*严格按照操作规程进行点火、运行和停炉操作。加强对锅炉本体、压力表、安全阀、水位计等安全附件的日常检查与定期校验，确保灵敏可靠。

*做好水质处理，防止水垢生成和管道腐蚀。对于蒸汽管道，在启动前应充分暖管，缓慢升压，防止水击现象。停运时，需彻底排除管道内积水，防止冻裂。

*锅炉房内的管道、阀门等应进行保温，裸露的阀门、法兰连接处要重点检查，必要时增加保温层。

（二）传动与输送设备

1.减速机与齿轮箱：

*检查润滑油的油位和油质，根据设备使用说明书，在入冬前更换为粘度适宜的冬季润滑油，确保设备启动顺畅，润滑充分。

*对设备的轴承座、齿轮啮合部位等进行清洁和检查，添加或更换润滑脂，防止因润滑不良导致磨损加剧。

2.皮带输送机：

*检查皮带的张紧度，冬季皮带可能因低温变硬变脆，过度张紧易导致断裂，应适当调整。

*清理皮带表面及托辊上的积尘、油污和杂物，防止打滑。对于外露的滚筒轴承，应加强润滑和防护。

*若环境温度过低，可考虑对皮带进行适当预热或采取局部保温措施，避免皮带僵硬影响输送。

3.泵类设备：

*对于输送水或其他可能冻结介质的泵，在停用期间必须将泵体及管路内的液体彻底排净，必要时用压缩空气吹扫，防止冻裂。

*检查泵的密封情况，防止低温下密封件硬化失效导致泄漏。对泵轴轴承进行检查和润滑。

*长期停用的泵，应定期进行盘车，防止轴系锈蚀卡死。

（三）液压与气动系统

1.液压系统：

*密切关注液压油的粘度变化，低温会使液压油粘度增大，影响系统响应速度和元件寿命。必要时更换为低温液压油，并检查油箱加热器（若有）是否工作正常。

*检查液压管路有无老化、破损，特别是在低温下，橡胶软管易变硬开裂，需重点检查接头部位。

*系统启动前，应进行充分的预热，可空载运行一段时间，待油温升至正常工作范围后再加载。

2.气动系统：

*同压缩空气系统，重点关注气源处理元件（过滤器、减压阀、油雾器）的排水功能，确保压缩空气干燥洁净。

*检查气动管路有无泄漏，气缸、电磁阀等元件的动作是否灵活，防止低温导致阀芯卡滞。

*对气动三联件中的油雾器，应使用冬季专用润滑油，保证气动元件的良好润滑。

（四）电气设备

1.电机：

*检查电机的绝缘电阻，冬季空气干燥，粉尘较多，易导致绝缘下降，应定期进行清洁和测量。

*确保电机散热良好，清理电机外壳及散热片上的灰尘。对于户外或潮湿环境的电机，应检查其防护等级是否满足要求，必要时增加防潮措施。

*电机轴承的润滑脂应按规定更换，选用适合低温的型号。

2.控制柜与线路：

*定期检查控制柜内的电气元件，如接触器、继电器、断路器等，清洁灰尘，紧固接线端子，防止松动发热。

*检查线路绝缘层有无老化、破损现象，特别是在设备移动部位的线缆，应避免过度弯曲和摩擦。

*对于安装在室外或低温潮湿环境的控制柜，应检查其密封性能，加装加热或驱潮装置，防止凝露导致短路。

3.仪器仪表：

*对各类传感器、变送器、显示仪表等进行校准和检查，确保测量准确。低温可能影响仪表的精度和灵敏度，必要时采取保温措施。

*检查仪表线路的连接是否牢固，信号是否稳定。

（五）加热与温控设备

1.直接加热设备：

*如电加热管、加热板等，使用前应检查其表面是否清洁，有无损坏，接线是否牢固。

*定期检查温控系统的准确性，防止超温或加热不足。

2.环境温控设备：

*对于有恒温要求的车间或设备区域，空调、暖气等设备应提前进行检修和试运行，确保制热效果。

*检查温控探头的位置和灵敏度，确保环境温