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公司烧结成品工应急处置操作规程

文件名称：公司烧结成品工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烧结成品工在应急处置过程中的操作。适用于烧结成品生产过程中发生紧急情况时的应急处理。规程要求所有烧结成品工必须熟悉并严格执行，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急措施，保障人身安全和生产设备的安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）穿戴整齐，确保防护用具无破损、无异味，符合国家安全标准。

（2）佩戴安全帽，确保帽沿与眉毛保持适当距离，防止碰撞。

（3）穿戴防尘口罩，确保鼻夹和面罩密封良好，防止吸入有害粉尘。

（4）穿着防静电工作服，防止静电产生，降低事故风险。

（5）佩戴防滑鞋，确保脚部安全，防止滑倒。

（6）如有高温、高压等特殊环境，还需穿戴相应的防护用品，如隔热手套、隔热服等。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，确保无破损、异常。

（2）检查设备电气部分，确保无短路、漏电现象。

（3）检查设备润滑系统，确保润滑充足，无异常噪音。

（4）检查设备传动部分，确保齿轮、链条等无磨损、松动。

（5）检查设备液压系统，确保液压油充足，无泄漏。

（6）检查设备冷却系统，确保冷却效果良好。

（7）检查设备安全防护装置，确保正常工作。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、积水等，防止滑倒。

（2）检查作业区域通风情况，确保空气质量达标。

（3）检查作业区域消防设施，确保灭火器、消防栓等完好可用。

（4）设置警示标志，提醒作业人员注意安全。

（5）对作业区域进行分区管理，明确不同区域的功能和操作要求。

（6）确保作业区域照明充足，便于操作和观察。

（7）检查作业区域周边环境，确保无安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先进行手动试车，检查设备各部分是否正常。

（2）按操作规程逐步启动设备，从辅助设备开始，逐步到主要设备。

（3）观察设备运行状态，确保设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（4）调整设备参数，使设备处于最佳工作状态。

（5）进行试生产，检查产品质量和生产效率。

（6）生产过程中，密切关注设备运行状态，发现异常及时处理。

（7）生产结束后，关闭设备，进行设备保养和清洁。

2.特殊工序的操作规范：

（1）严格按照特殊工序的操作规程执行，不得擅自更改。

（2）在特殊工序操作前，对设备进行彻底检查，确保设备正常。

（3）操作人员需具备相应的操作技能和经验，经过专业培训。

（4）在操作过程中，严格按照规范进行，注意观察设备运行状态。

（5）特殊工序完成后，对产品进行检查，确保产品质量。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常，立即停止操作，隔离设备，防止事故扩大。

（2）分析异常原因，根据规程进行故障排除。

（3）若无法自行处理，立即上报，等待专业人员进行维修。

（4）在处理异常工况时，确保操作人员安全，必要时佩戴防护用具。

（5）异常工况处理后，对设备进行彻底检查，确认无隐患后，方可恢复正常生产。

（6）总结异常工况处理经验，完善应急处理预案，提高应急处置能力。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，应保持规定的温度范围，过高或过低均可能影响设备性能和产品质量。

（2）压力：设备运行时，压力应稳定在规定范围内，压力波动过大可能导致设备损坏或产品质量不稳定。

（3）流量：设备运行时，流量应保持恒定，流量过大或过小都可能影响生产效率和产品质量。

（4）电流：设备运行时，电流应稳定，电流异常可能表示设备存在故障或负载过大。

（5）振动：设备运行时，振动应在允许范围内，振动过大可能导致设备损坏或影响产品质量。

（6）噪音：设备运行时，噪音应在规定的范围内，噪音过大可能影响操作人员的健康和设备的正常运行。

2.典型故障现象：

（1）设备突然停止运行，无任何先兆。

（2）设备运行时出现异常噪音或振动。

（3）设备运行温度过高或过低。

（4）设备运行压力波动异常。

（5）设备运行流量不稳定或出现泄漏。

（6）设备运行电流异常升高或降低。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态，记录相关参数。

（2）使用监测设备，如温度计、压力表、流量计等，实时监测设备工况。

（3）发现异常现象时，立即采取措施，如调整设备参数、停止设备运行等。

（4）定期对监测设备进行校准和维护，确保监测数据的准确性。

（5）建立设备状态监测记录，包括监测时间、参数值、处理措施等。

（6）对异