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机器设备定期安全检查方案

一、方案目标与意义

机器设备是生产运营的基石，其安全稳定运行直接关系到企业的生产效率、产品质量乃至员工的生命安全与健康。为全面贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，通过建立并实施科学、系统的机器设备定期安全检查制度，旨在早期发现设备潜在的安全隐患，及时采取有效措施进行整改，最大限度地降低设备故障发生率，杜绝重特大安全事故的发生，保障生产活动的顺利进行，维护企业财产安全和员工合法权益。

二、适用范围与基本原则

本方案适用于企业内所有在用机器设备，包括但不限于生产加工设备、动力设备、起重运输设备、特种设备（如锅炉、压力容器、电梯等需遵循国家专项规定）及辅助生产设备。

检查工作应遵循以下基本原则：

1.规范性原则：严格依据国家及行业相关法律法规、标准规范、设备说明书及企业内部安全操作规程进行。

2.系统性原则：覆盖设备全生命周期的关键节点，从设备的基础状态、运行状况到安全防护装置进行全面检查。

3.预防性原则：以预防故障和事故为核心，注重早期识别和消除隐患。

4.责任到人原则：明确各级人员在检查工作中的职责与权限，确保检查工作落到实处。

5.闭环管理原则：对检查发现的问题，必须有记录、有分析、有整改、有验证，形成完整的管理闭环。

三、组织架构与职责分工

（一）组织架构

成立由企业主要负责人牵头的设备安全检查领导小组，成员包括生产、设备、安全、技术等相关部门负责人。日常检查工作由设备管理部门（或安全生产管理部门）牵头组织实施，各生产车间（班组）配合执行。

（二）职责分工

1.领导小组职责：审定检查方案，部署检查工作，协调解决检查中发现的重大问题，监督重大隐患的整改落实。

2.设备管理部门（或安全生产管理部门）职责：

*制定和修订本检查方案及相关细则。

*组织、指导、监督各部门的设备安全检查工作。

*汇总、分析检查结果，编制检查报告。

*跟踪重大隐患的整改情况，组织复查验收。

*负责检查记录的归档与管理。

3.车间/部门负责人职责：

*组织本单位设备操作人员、维修人员开展日常及定期检查工作。

*及时上报检查中发现的安全隐患，并组织本单位力量进行整改。

*确保本单位检查记录的真实性、完整性。

4.设备操作人员职责：

*严格执行设备班前、班中、班后“三检制”，对设备的日常运行状态进行监控。

*熟悉设备的安全操作规程和常见故障判断方法，发现异常情况立即停机并报告。

*参与设备的定期检查和维护保养工作。

5.维修/技术人员职责：

*负责设备的专业性检查、精密检查及故障诊断。

*对操作人员上报的隐患进行技术分析，制定整改方案并实施。

*提供设备维护保养的技术支持和指导。

四、检查周期与内容

（一）检查周期

根据设备的类型、重要程度、使用频率及环境条件，设定不同的检查周期：

1.日常检查：由设备操作人员在班前、班中、班后进行，重点关注设备的基本状态和运行有无异常。

2.周度/月度检查：由车间/部门组织，设备技术员或维修班长参与，对设备的关键部件、安全防护装置等进行较全面的检查。

3.季度/半年度检查：由设备管理部门牵头，组织专业技术人员对设备的精度、性能、磨损情况及系统性安全状况进行深入检查评估。

4.年度检查：由领导小组组织，进行全面的设备安全评估，包括设备的技术状况、安全附件的有效性、应急预案的适用性等。

5.专项检查：根据季节特点（如夏季防暑降温、冬季防冻保暖）、节假日前后、新工艺新设备投产、重大维修后等特殊情况，组织针对性的专项安全检查。

（二）检查内容

检查内容应结合设备特性具体化，通常包括以下方面：

1.基础状态检查：设备清洁度、润滑状况（油位、油质、油路通畅）、紧固情况（连接螺栓、地脚螺栓有无松动）、零部件有无明显变形、裂纹、锈蚀等。

2.运行状况检查：设备启动、停止是否平稳，运行中有无异常振动、异响、异味、过热现象；各项运行参数（温度、压力、速度、电流等）是否在正常范围。

3.电气系统检查：电源线有无破损、老化，接地/接零是否可靠；配电箱（柜）内元器件有无烧蚀、松动，线路连接是否牢固；急停按钮、安全联锁装置是否灵敏可靠。

4.机械传动系统检查：传动皮带、链条、齿轮等有无过度磨损、张紧度是否适宜，防护罩是否完好牢固。

5.安全防护装置检查：各类安全防护栏、防护罩、防护网是否齐全有效；限位开关、过载保护、紧急停止装置是否灵敏可靠；警示标识是否清晰、规范。

6.液压/气动系统检查：管路有无泄漏，压力是否正常，液压油/压缩空气质量是否达标，阀门、油缸、气缸工作是否正常。

7.特种设备专项检查：严格按照国家关于特种设备的安全监察条例及相关技术