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公司聚苯乙烯装置操作工工艺作业操作规程

文件名称：公司聚苯乙烯装置操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司聚苯乙烯装置操作工的日常工艺作业。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。操作工在执行本规程时应严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度。规程内容涵盖设备操作、工艺流程控制、异常处理等方面，适用于聚苯乙烯装置的日常生产操作。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在进入聚苯乙烯装置作业前，必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于以下物品：

-安全帽：防止物体打击。

-防护眼镜：防止化学物质溅入眼睛。

-防护手套：防止化学品腐蚀。

-防护服：防止化学品接触皮肤。

-防尘口罩或防毒面具：防止吸入有害气体或粉尘。

操作工应确保所有防护用具完好无损，并正确佩戴。

2.设备启机前的检查项目：

在启动机器前，操作工应进行以下检查：

-检查设备外观是否有异常磨损、裂纹或损坏。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

-检查压力表、流量计等仪表是否正常工作。

-检查设备润滑系统，确保油液充足且清洁。

-检查安全阀、紧急切断阀等安全装置是否灵敏可靠。

-检查设备操作手柄、按钮等是否灵活，标识清晰。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾风险。

-检查地面是否有积水，如有，应立即清除或采取防滑措施。

-检查通风系统是否正常工作，确保作业区域空气流通。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

-确认所有安全警示标志清晰可见，并处于良好状态。

-检查消防器材是否在位且可用，包括灭火器、消防栓等。

-对操作工进行现场安全培训，确保其了解作业区域的安全注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先开启通风系统，确保作业区域空气流通。

b.按照设备操作手册，依次开启设备辅助系统，如冷却水、压缩空气等。

c.启动主设备，观察仪表数据，确保设备运行正常。

d.根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、流量等。

e.开始投料，按照既定顺序加入原料，并监控反应过程。

f.在工艺过程中，定期检查设备运行状态和工艺参数，确保在控制范围内。

g.完成生产后，逐步关闭设备，先关闭辅助系统，最后关闭主设备。

h.停机后，进行设备清洁和维护，为下次生产做准备。

2.特殊工序的操作规范：

-对于需要高温高压操作的工序，操作工应严格按照操作规程进行，确保压力容器安全。

-在进行化学合成反应时，应严格控制反应温度和压力，防止发生爆炸或泄漏。

-对于易燃易爆物质的操作，应采取严格的安全措施，如使用防爆设备、禁止烟火等。

3.异常工况的处理方法：

-发现设备故障或工艺参数异常时，立即停止操作，切断电源。

-对异常情况进行初步判断，采取相应的应急措施，如关闭阀门、降低压力等。

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，报告上级并按程序疏散人员。

-对异常原因进行详细分析，记录在案，并采取措施防止类似事件再次发生。

-在恢复正常操作前，必须确保设备安全，所有参数符合安全标准。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

在聚苯乙烯装置运行过程中，设备应保持在以下正常工况参数范围内：

-温度：根据不同设备和工艺要求，温度应保持在设定值的±5℃以内。

-压力：压力应稳定在设定值，波动范围应小于设定值的±5%。

-流量：流量应与工艺要求相匹配，波动范围应小于设定值的±5%。

-润滑油：润滑油温度应保持在40℃至60℃之间，油质应保持清洁无杂质。

-电流：设备运行时电流应稳定，波动不应超过额定电流的±10%。

-噪音：设备运行时噪音应控制在规定范围内，不应产生异常噪音。

2.典型故障现象：

-设备过热：设备外壳温度异常升高，可能因冷却系统故障或过载运行导致。

-压力异常：压力表显示压力过高或过低，可能因阀门故障、密封损坏或控制系统失灵引起。

-流量异常：流量计显示流量与实际不符，可能因管道堵塞、阀门故障或仪表故障导致。

-电流异常：电流表显示电流波动较大，可能因设备故障或电源问题引起。

-噪音异常：设备运行时噪音突然增大，可能因设备内部磨损、不平衡或松动部件引起。

3.状态监测的操作要求：

-操作工应定期检查设备运行状态，确保所有仪表显示正常。

-使用温度计、压力计、流量计等仪器进行实时监测，并做好记录。

-定期检查润滑油的质量和温度，确保润滑系统正常工作。

-监听设备运行声音