实施指南(2025)《GB_T23001-2017信息化和工业化融合管理体系要求》.pptxVIP

《GB/T23001-2017信息化和工业化融合管理体系要求》(2025年)实施指南

目录为何说GB/T23001-2017是企业数字化转型的核心框架?专家视角解析标准核心要素与未来五年行业适配性中的“融合”究竟指什么?从热点应用场景看信息化与工业化协同的核心逻辑与其他管理体系如何衔接?重点解析跨体系整合要点及实操方法如何评估GB/T23001-2017实施效果?核心评价指标与持续改进机制的深度解读标准中“领导作用”条款为何是实施关键?从企业管理视角剖析高层推动的核心价值与方法企业如何依据GB/T23001-2017搭建融合管理体系?深度剖析体系构建全流程及常见疑点解决方案未来三年制造业推行GB/T23001-2017将面临哪些挑战?专家预判趋势与应对策略指导中小企业实施GB/T23001-2017有何特殊路径?针对资源有限痛点的轻量化落地指南在智能制造场景中的应用有哪些创新点?结合行业热点案例的实践分析未来五年GB/T23001-2017是否会迭代?基于行业发展趋势的标准演进预测与企业应对建为何说GB/T23001-2017是企业数字化转型的核心框架？专家视角解析标准核心要素与未来五年行业适配性

GB/T23001-2017成为数字化转型核心框架的底层逻辑是什么？从企业数字化转型需求看，其需系统性框架整合资源。该标准以“融合”为核心，构建覆盖战略、过程、资源等的体系，能解决转型中碎片化问题。专家指出，标准将信息化与工业化从技术层面上升到管理层面，为转型提供稳定支撑，这是成为核心框架的关键逻辑。12

标准包含哪些核心要素？各要素在数字化转型中发挥怎样的作用？核心要素有战略导向、领导作用、策划、支持、运行、评价与改进等。战略导向明确转型方向，领导作用保障资源与决策，策划制定具体路径，支持提供人员、技术等保障，运行确保体系落地，评价与改进实现持续优化，各要素协同推动数字化转型有序开展。

未来五年，制造业向智能化、网络化发展，服务业与制造业融合加深。标准具备灵活性，可根据行业技术升级调整，如对新兴技术集成的指导，能适配不同行业数字化转型需求，保障企业在趋势中借助标准实现稳健发展。02未来五年行业发展趋势下，该标准的适配性如何体现？01

企业如何依据GB/T23001-2017搭建融合管理体系？深度剖析体系构建全流程及常见疑点解决方案

企业搭建融合管理体系的前期准备工作有哪些？需重点关注哪些环节？01前期准备包括组建专项团队，成员涵盖技术、管理等领域；开展标准培训，提升全员认知；进行现状调研，明确自身信息化与工业化水平。重点关注调研的全面性，确保精准找出差距，为后续构建奠定基础。02

体系构建的全流程分为哪几个阶段？每个阶段的核心任务是什么？01分为策划、设计、实施、试运行四个阶段。策划阶段制定体系目标与方案；设计阶段梳理流程、明确职责；实施阶段推进制度落地与技术集成；试运行阶段检验体系运行效果，核心任务围绕各阶段目标有序推进。01

企业搭建体系时常见疑点有哪些？对应的解决方案是什么？常见疑点有流程梳理不清晰、技术与业务脱节。流程梳理不清可借助流程图工具，组织多部门研讨；技术与业务脱节需加强业务部门与技术部门沟通，建立协同机制，确保技术服务于业务需求。

GB/T23001-2017中的“融合”究竟指什么？从热点应用场景看信息化与工业化协同的核心逻辑

标准中“融合”的定义与内涵是什么？与传统“两化结合”有何区别？01“融合”指信息化与工业化在战略、过程、资源等多维度深度协同，形成一体化能力。传统“两化结合”侧重技术层面搭配，而“融合”更强调管理与技术融合，实现全链条优化，提升企业整体竞争力。02

当前行业内有哪些热点应用场景能体现“融合”？具体表现如何？智能制造工厂是热点场景，通过工业互联网连接设备，利用大数据分析优化生产；智慧供应链场景，借助信息化平台实现供需精准匹配，提升供应链效率，这些场景均体现了信息化与工业化的深度协同。

信息化与工业化协同的核心逻辑是什么？如何在实际应用中落地？核心逻辑是以业务需求为导向，通过信息化技术赋能工业化生产、管理等环节，实现资源高效配置与流程优化。落地时需明确业务痛点，选择适配技术，建立协同机制，确保信息流畅通，提升协同效率。

未来三年制造业推行GB/T23001-2017将面临哪些挑战？专家预判趋势与应对策略指导

未来三年制造业推行标准可能面临的技术挑战有哪些？具体表现是什么？技术挑战包括新兴技术与标准适配难，如人工智能、5G等技术集成到现有体系需调整；技术更新快，企业跟进成本高，可能导致体系建设滞后于技术发展，影响推行效果。

管理上，部门间协同壁垒难打破，影响体系跨