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特种设备安全隐患检查表

一、总则

1.1目的

为规范特种设备安全隐患排查工作，提升使用单位安全管理水平，预防和减少特种设备事故发生，保障人民群众生命财产安全，依据相关法律法规及安全技术规范，制定本检查表。本检查表旨在通过系统化、标准化的检查方式，全面识别特种设备在设计、制造、安装、使用、检验、维护等环节存在的安全隐患，为使用单位落实安全主体责任、监管部门实施安全监察提供技术支撑。

1.2依据

本检查表制定以下列法律法规、安全技术规范及标准为依据：《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》《特种设备使用单位落实使用安全主体责任监督管理规定》（TSG08-2023）《特种设备目录》《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001）《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016）《电梯维护保养规则》（TSGT5002）《起重机械安全监察规程》（TSGQ0002）《场（厂）内专用机动车辆安全技术监察规程》（TSGN0001）《特种设备现场安全监督检查规则》（TSGZ7001）等。

1.3适用范围

本检查表适用于《特种设备目录》范围内的特种设备，包括锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆等。适用于特种设备使用单位日常安全检查、定期自行检查、专项安全检查，以及特种设备检验机构、安全监管部门实施的相关检查工作。对于特种设备制造、安装、改造、修理单位的过程质量控制，可参照本检查表相关内容执行。

1.4基本原则

（1）全面性原则：覆盖特种设备全生命周期各环节，涵盖设备本体、安全附件、安全保护装置、使用管理、人员资质、应急管理等要素，确保无遗漏。（2）针对性原则：针对不同类别、不同品种特种设备的安全风险特点，设置差异化检查项目，突出重点环节和关键部位。（3）可操作性原则：检查内容明确、具体，检查方法简单、易行，便于检查人员现场操作和记录，避免模糊、抽象的表述。（4）动态性原则：结合特种设备安全技术规范的更新和事故案例教训，定期修订完善检查表内容，确保其适用性和时效性。（5）合规性原则：严格依据现行法律法规、安全技术规范及标准制定检查项目，确保检查结果具有法定效力。

二、检查表内容设计

1.设备本体及安全附件检查

1.1锅炉本体检查

检查人员应首先观察锅炉炉体外观，确认是否存在明显变形、凹陷或腐蚀现象。重点检查锅壳、炉胆、集箱等受压元件的焊缝处，有无裂纹、砂眼或渗漏痕迹。对于燃煤锅炉，还需检查炉墙是否完好，保温层有无脱落或受潮现象，避免因保温失效导致热效率下降或外部构件过热。

安全附件是锅炉运行的关键保障。安全阀需定期进行手动排放试验，确认其能在压力达到设定值时自动开启，排放后能准确回座。压力表应在校验有效期内，表盘清晰，指针指示正常，表弯管无堵塞。水位计应保持清晰可见，高低水位报警装置灵敏可靠，玻璃板（管）无裂纹或泄漏。

对于燃气锅炉，还需检查燃烧器火焰是否稳定，点火程序是否正常，熄火保护装置能否在异常时切断气源。燃油锅炉则需确认油泵、过滤器工作正常，油路无泄漏，雾化效果良好。

1.2压力容器本体检查

压力容器检查需重点关注主体结构完整性。目测容器筒体、封头有无凹陷、鼓包、裂纹或腐蚀减薄现象，尤其是焊缝区域、开孔补强圈等应力集中部位。使用测厚仪对易腐蚀部位进行壁厚测量，与原始设计壁厚对比，确认剩余壁厚是否满足强度要求。

安全附件方面，安全阀与压力表的检查要求与锅炉类似，需确认其灵敏度和准确性。对于易燃易介质的压力容器，需检查紧急切断装置是否完好，远程控制功能是否正常。液位计应能准确显示容器内液位，高低液位报警装置需定期测试。

移动式压力容器（如汽车罐车）还需检查罐体与底盘的连接紧固情况，安全附件的防护装置是否齐全，定期检验标志是否清晰有效。

1.3压力管道检查

压力管道检查需沿管线走向逐一排查。查看管道外壁是否有腐蚀、磨损、变形或泄漏痕迹，尤其是穿越道路、建筑物或与其他管道交叉的部位。法兰连接处螺栓是否紧固，垫片是否老化或损坏。

阀门是管道系统的控制核心，需检查阀门启闭是否灵活，有无卡涩或泄漏现象，阀体是否存在裂纹或砂眼。对于输送易燃、有毒介质的管道，还需检查静电接地装置是否可靠，接地电阻是否符合规范要求。

管道支吊架应牢固可靠，无松动、变形或腐蚀现象，避免因支吊架失效导致管道应力集中。埋地管道还需检查地面是否有沉降、塌陷迹象，防腐层是否完好。

1.4电梯设备检查

电梯本体检查包括轿厢、井道和机房三部分。轿厢内应清洁干燥，照明、通风正常，轿门和层门开关平稳无异响，门锁啮合深度符合要求。门防夹保护装置（如安全触板、光幕）需灵敏有效，能及时阻止关门夹人。

井道内导轨应无变形、锈蚀，导轨接头平整，导靴与导轨间隙均匀。对重装置运行平稳，缓冲器（