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土工格栅施工方案及技术要点说明

土工格栅作为一种新型的岩土工程材料，凭借其优异的抗拉强度、刚度及与土石料间良好的界面摩擦特性，在路基加固、边坡防护、软基处理等工程领域得到了广泛应用。其施工质量直接关系到工程的整体加固效果与长期稳定性。本文将从施工准备、关键流程、技术要点及质量控制等方面，系统阐述土工格栅的施工方案与技术要求，为类似工程提供参考。

一、施工前期准备

（一）材料准备与验收

土工格栅进场前，必须严格审查其出厂合格证、性能检测报告等质量证明文件，并按照相关规范要求进行抽样送检，主要检测项目包括拉伸强度、延伸率、CBR顶破强力等关键力学性能指标。确保材料各项性能指标符合设计及规范要求后方可进场。进场后的土工格栅应妥善存放，避免阳光长时间暴晒、雨淋及接触化学腐蚀性物质，宜存放在干燥通风的仓库或搭设临时遮阳棚，堆放时应架空，远离地面，防止受潮。

（二）施工机具准备

根据施工工艺要求，提前准备好所需的施工机具，主要包括：格栅切割工具（如壁纸刀、专用切割剪刀）、铺设辅助工具（如卷尺、粉笔、拉紧器）、搭接连接工具（如绑扎绳、U型钉、专用焊接机或胶黏剂，根据设计要求选择）、压实机械（如压路机、平板振动器等，用于上覆土层或填料的压实）。所有机具在使用前应进行检查和调试，确保其性能良好，运转正常。

（三）现场准备

1.场地清理与平整：对拟铺设土工格栅的下承层进行彻底清理，清除表面的杂草、树根、石块、淤泥及其他杂物。对场地进行平整，确保下承层表面具有一定的平整度，对于局部坑洼或凸起处，应进行填补或修整。

2.下承层处理：检查下承层的压实度、平整度及高程是否符合设计要求。若下承层为土基，其压实度应达到设计规定值，表面应坚实，无弹簧、起皮等现象。对于路基边坡等部位，应确保坡面稳定，坡度符合设计要求。若下承层表面存在尖锐棱角的石块或硬物，必须进行剔除或覆盖处理，以防刺破土工格栅。

3.测量放线：根据设计图纸，在已处理好的下承层上进行精确测量放线，确定土工格栅的铺设范围、铺设方向、搭接宽度等控制线，并采用明显的标记（如白灰线、木桩等）进行标识。

二、主要施工流程与技术要点

（一）土工格栅铺设

1.铺设方向：铺设方向应严格按照设计要求执行。对于单向拉伸土工格栅，其主要受力方向（即格栅的纵向）应与工程结构的主要受力方向一致；对于双向拉伸土工格栅，则需根据设计确定其主受力方向或按经纬方向铺设。铺设时应使格栅平顺展开，避免出现扭曲、褶皱。

2.铺设方法：通常采用人工铺设，对于大面积、长距离的铺设，可考虑机械辅助。铺设时，由一端向另一端推进，或由中间向两侧展开。铺设人员应站在已铺设好的格栅上或铺设平台上作业，避免直接踩踏未铺设的格栅或扰动下承层。

3.铺设张力：铺设过程中，应适当施加张力，使土工格栅处于绷紧状态，以保证其在后期填土荷载作用下能有效发挥抗拉性能。但需注意避免过度张拉导致格栅损伤。可采用人工拉紧或借助拉紧器进行调整，确保格栅平整、无松弛。

（二）搭接与连接

土工格栅之间的搭接是保证其形成整体受力体系的关键工序。

1.搭接宽度：搭接宽度应根据设计要求确定，一般情况下，纵向搭接宽度不宜小于20厘米，横向搭接宽度不宜小于15厘米。在路基工程中，若设计有特殊要求，应按设计执行。

2.连接方式：常用的连接方式有绑扎连接、焊接连接及胶接连接等，具体选用何种方式应根据土工格栅的材质、型号及设计要求确定。

*绑扎连接：适用于多数类型的土工格栅，通常采用尼龙绳、聚酯绳或专用绑扎带进行绑扎。绑扎点应均匀分布，在搭接区域内，每延米绑扎点数量不宜少于3-4处，且在格栅边缘及拐角处应适当增加绑扎点密度，确保连接牢固。

*焊接连接：主要适用于塑料类土工格栅，采用专用的塑料焊接机，通过加热使格栅搭接部分融化后黏结在一起。焊接时应控制好焊接温度、压力和速度，确保焊缝强度不低于格栅本身强度的80%。

*胶接连接：采用专用的土工格栅胶黏剂进行黏结，适用于对连接强度有较高要求或不宜采用绑扎、焊接的情况。施工时应保证涂胶均匀、饱满，黏结后需加压养护至胶粘剂完全固化。

（三）锚固处理

在土工格栅铺设的起始端、终止端以及与结构物连接处，应进行可靠的锚固处理，防止格栅在填土过程中发生滑移或起拱。锚固可采用埋入法、沙袋压载法或采用锚杆、U型钉等固定件进行固定。锚固长度应根据设计要求确定，一般不小于1.0米。对于边坡工程，顶部锚固尤为重要，必要时可浇筑混凝土锚固沟。

（四）铺设后的检查与覆盖

土工格栅铺设及连接完成后，应立即进行检查，主要检查铺设方向、搭接宽度、连接质量、有无破损等。对不合格部位应及时进行整改。检查合格后，应尽快进行上覆土层的施工，避免格栅长时间暴露在阳光下，防止其性能因紫外线照射而衰减。一般情况下，暴露时间不宜超过48小时。