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沥青路面试验检测常见问题及解决措施

一、原材料试验检测环节问题及解决措施

（一）沥青性能检测常见问题

1.针入度检测数据波动大

问题表现：同一批次沥青样品，多次检测针入度值偏差超过规范允许范围（±2.5mm，25℃条件下），数据重复性差，无法准确判定沥青稠度等级。

产生原因：

试样制备不规范：沥青加热温度过高（超过165℃）导致组分挥发，或冷却时间不足（未达到45-60分钟恒温）；

检测操作误差：针入度仪针头未垂直对准试样表面，或下落时间未严格控制在5秒（提前或延迟读数）；

样品代表性不足：取样时未从沥青罐不同深度（上、中、下三层）采集，导致样品不均匀。

解决措施：

严格控制试样制备流程：加热温度按沥青标号调整（如70#沥青加热至150-160℃），冷却时置于恒温水槽（25℃±0.1℃）中，确保恒温时间≥60分钟；

规范操作步骤：检测前校准针入度仪（针头垂直度偏差≤0.5°），启动仪器后等待针头自由下落5秒立即读数，每批次样品至少平行检测3次，取平均值（偏差超5%需重新检测）；

强化取样代表性：采用专用取样器从沥青储罐中、下部位（距罐底1/3处）采集，每份样品重量≥1kg，混合均匀后分样检测。

2.软化点检测结果偏低或偏高

问题表现：检测值与沥青标称软化点偏差超过2℃，如70#沥青规范软化点为46-56℃，检测值却低于40℃或高于60℃，误导沥青适用性判断。

产生原因：

试样环处理不当：内壁未涂脱模剂导致沥青粘连，或试样高度未达到规范要求（25.4mm±0.1mm）；

加热速率失控：水浴加热速率未稳定在5℃/min（过快导致软化点偏高，过慢导致偏低）；

钢球定位偏差：钢球未置于试样中心，或钢球质量不达标（标准钢球质量3.5g±0.05g）。

解决措施：

优化试样环制备：内壁均匀涂抹薄层甘油脱模剂，沥青浇筑后用刮刀刮平，确保试样高度符合标准，冷却后轻轻脱模；

校准加热系统：检测前用温度计（精度0.1℃）校准水浴温度，启动加热后实时监控速率，每1分钟记录一次温度，偏差超0.5℃/min时暂停调整；

规范钢球使用：采用符合GB/T1884标准的钢球，放置时用定位器确保钢球位于试样中心正上方，检测过程中避免震动水浴装置。

（二）集料检测常见问题

1.集料级配检测出现“离析”现象

问题表现：筛分试验后，集料级配曲线超出设计范围（如4.75mm筛孔通过率偏差超5%），导致沥青混合料级配失控，影响路面密实度。

产生原因：

样品缩分不规范：采用四分法缩分时，未将集料均匀摊平，导致粗集料集中在某一区域，缩分后样品不具代表性；

筛分操作误差：筛子排列顺序错误（未按孔径从大到小叠放），或振动时间不足（低于10分钟）导致细集料残留筛面；

集料含水率影响：集料含水率过高（超过5%），细集料结块堵塞筛孔，导致通过率偏低。

解决措施：

严格缩分流程：将集料样品均匀摊成厚度≤50mm的圆饼，用四分器沿对角线分割，取对角两份样品（不足时重复缩分），确保缩分后样品重量满足试验要求（如粒径≤26.5mm时样品重≥10kg）；

规范筛分操作：按孔径从大到小排列筛子（如31.5mm、26.5mm、19mm…0.075mm），加入样品后启动振筛机，振动时间控制在10-15分钟，结束后人工刷扫0.075mm筛余集料；

预处理含水率：检测前将集料置于105℃±5℃烘箱中烘干至恒重（含水率≤1%），冷却至室温后再进行筛分，避免细集料结块。

二、沥青混合料性能试验检测问题及解决措施

（一）马歇尔稳定度试验数据异常

1.稳定度偏低或流值过大

问题表现：马歇尔试件稳定度低于规范要求（如AC-13型混合料稳定度≥8kN），流值超过4.5mm，表明混合料高温稳定性不足，易导致路面车辙。

产生原因：

试件制备缺陷：沥青用量不足（低于最佳油石比0.3%），或拌和温度过低（低于160℃）导致沥青未充分裹覆集料；

击实操作不当：双面击实次数不足（未达到75次/面），或击实锤下落高度偏差（标准高度457mm，偏差超±2mm）；

试验环境影响：检测时环境温度过高（超过25℃），试件未置于60℃±1℃恒温水槽中保温（保温时间不足30-40分钟）。

解决措施：

优化混合料制备：按最佳油石比（通过马歇尔试验确定）精准计量沥青用量，拌和温度控制在165-175℃（改性沥青提高至175-185℃），确保集料裹覆率≥95%；

规范击实流程：检测前校准马歇尔击实仪（锤重4.5kg，下落高度457mm±1mm），双面击实75次/面，击实后试件高度控制在63.5mm±1.3mm（超差需重新制备）；

严控试验环境：试件成型后置于60℃±1℃恒温水槽中保温40分