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模具行车安全培训课件汇报人：XX

目录01行车安全基础知识02模具行车结构与功能03模具行车操作技巧04模具行车事故案例分析05安全法规与标准06安全培训考核与评估

行车安全基础知识01

行车安全重要性通过行车安全培训，可以显著降低模具行车操作中的事故率，保障员工生命安全。减少事故发生企业重视行车安全，能够树立良好的企业形象，增强客户和公众的信任感。维护企业形象确保行车安全，可以减少因事故导致的生产中断，从而提高整体生产效率和经济效益。提高生产效率010203

行车操作规程在启动行车前，操作员应检查制动系统、限位器、吊钩等关键部件是否正常。启动前检查行车操作时必须遵守速度限制，根据工作区域和载荷大小调整行车速度。安全速度控制吊装作业前应明确信号指挥人员，确保吊装过程中的信号沟通准确无误。吊装作业规范遇到紧急情况，操作员应立即采取措施，如使用紧急停止按钮，确保人员和设备安全。紧急情况应对

安全防护措施在模具行车操作区域，工作人员必须穿戴安全帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备。佩戴个人防护装备在行车路径和危险区域设置明显的安全警示标识，提醒工作人员注意安全。设置安全警示标识对模具行车进行定期的维护和安全检查，确保设备运行正常，预防事故发生。定期进行安全检查

模具行车结构与功能02

行车结构介绍模具行车的驱动系统包括电机和减速机，负责提供动力和控制行车的移动速度。行车的驱动系统制动系统是行车安全的关键部分，通常包括电磁制动器和机械制动器，确保行车能及时准确地停止。行车的制动系统导轨和滑轮系统支撑并引导行车的移动，它们的精确度直接影响行车的稳定性和定位精度。行车的导轨和滑轮

行车功能说明模具行车配备高精度定位系统，确保模具在生产线上准确无误地移动到指定位置。精确定位功能行车装有安全限位装置，防止模具超出预定范围移动，保障操作人员和设备的安全。安全限位装置在紧急情况下，操作人员可立即启动紧急停止机制，迅速切断电源，防止事故发生。紧急停止机制

行车维护保养确保行车轨道无异物、无变形，以保障行车平稳运行，预防事故发生。01定期对行车的吊钩、钢丝绳等易磨损部件进行检查，及时更换以保证行车安全。02对行车的滑轮、轴承等运动部件定期进行润滑，减少磨损，延长使用寿命。03定期检查行车的电气系统，确保电路无短路、漏电，保障操作人员安全。04定期检查行车轨道检查和更换磨损零件润滑保养电气系统检查

模具行车操作技巧03

正确操作方法在操作模具行车前，应仔细检查设备的完好性，包括制动系统、吊钩和限位器等。检查设备状态01严格遵守作业指导书和安全操作规程，确保操作过程中的每一步都符合安全标准。遵守操作规程02选择合适的吊具，并正确安装，以确保模具在吊运过程中的稳定性和安全性。合理使用吊具03

常见操作错误01错误的吊装方法在吊装模具时，若未正确使用吊带或吊钩，可能会导致模具滑落，造成严重安全事故。02忽视安全检查操作前未对行车进行彻底检查，忽视了刹车、限位器等关键安全装置的检查，增加了事故风险。03超载操作超过行车额定载重量进行操作，会导致行车结构损坏，甚至发生倾覆事故。04不规范的行走路径行车在车间内行走时，未遵循预定路径或未设置足够警示，可能会撞到人员或设备。

操作技巧提升在模具行车操作中，精确控制行车速度是避免碰撞和提高效率的关键。精确控制速度操作人员需与地面指挥人员保持有效沟通，确保行车路径清晰，避免意外发生。有效沟通协调定期对模具行车进行维护检查，确保设备性能稳定，预防故障导致的安全事故。定期维护检查

模具行车事故案例分析04

事故原因剖析由于操作人员未按规程操作，导致模具行车发生碰撞或坠落，造成严重后果。操作不当操作人员未接受充分的安全培训，对潜在风险认识不足，导致事故的发生。工作环境中的障碍物、照明不足或地面湿滑等，增加了模具行车操作的风险。未定期对模具行车进行维护检查，导致设备老化或故障，引发安全事故。维护不足环境因素培训缺失

预防措施总结定期对模具行车进行维护检查，确保设备运行正常，避免因设备故障引发的安全事故。定期维护检查01加强操作人员的安全培训，确保每位员工都了解正确的操作流程和应急处理措施。操作人员培训02在模具行车周围设置明显的安全警示标识，提醒员工注意行车路径和安全距离。安全警示标识03安装紧急停机装置，以便在紧急情况下迅速切断电源，防止事故扩大。紧急停机装置04

应急处理流程在模具行车发生故障或事故时，操作员应立即按下紧急停止按钮，切断电源，防止二次伤害。立即停车并切断电源立即通知现场安全负责人、维修团队及管理层，确保事故得到及时处理。通知相关人员和部门操作员需迅速评估事故现场，确保无其他安全隐患后，方可进行下一步操作。评估现场安全状况详细记录事故发生的时间、地点、原因及处理过程，为后续分析和预防提供依据。记录事故详情事故处