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模具人员安全培训制度课件汇报人：XX

目录01安全培训概述02安全操作规程03事故预防与应急处理05安全法规与标准06培训效果评估与改进04安全防护用品使用

安全培训概述01

培训目的和重要性通过培训强化模具人员对潜在危险的认识，预防事故发生，确保个人和团队安全。提高安全意识教育员工在紧急情况下如何迅速有效地采取措施，以最大限度地减少事故带来的损失。强化应急处理能力培训使员工熟悉正确的操作流程和安全标准，减少因操作不当导致的设备损坏和人身伤害。规范操作流程010203

安全培训的基本原则安全培训强调预防事故的发生，通过教育和训练减少模具操作中的风险和伤害。预防为主原则安全培训不是一次性的，而是需要持续更新和改进，以适应新的安全要求和技术进步。持续改进原则确保每位模具人员都参与安全培训，无论职位高低，共同营造安全的工作环境。全员参与原则

培训对象和范围针对直接操作模具的工人，培训重点是机械安全操作规程和紧急情况应对。模具操作人员质量检测人员需了解模具使用中的安全标准，确保产品符合安全质量要求。质量检测人员对负责模具维修与保养的技术人员进行专业培训，包括安全使用工具和设备维护知识。维修与保养人员

安全操作规程02

模具操作前的准备确保穿戴好安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护装备，预防意外伤害。检查个人防护装备检查模具是否有损坏或异常，确保模具完好无损，避免操作中发生故障。确认模具状态对操作设备进行安全检查，包括紧急停止按钮、安全栅栏等，确保设备处于安全状态。检查设备安全清除工作区域内的杂物和油污，保持环境整洁，防止滑倒或物品掉落造成伤害。清理工作区域

模具操作过程中的安全操作模具时必须穿戴好防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以防止意外伤害。穿戴个人防护装备01使用专用工具和设备进行模具操作，确保工具的正确使用和设备的正常运行，避免操作失误。正确使用工具和设备02严格按照模具操作手册规定的顺序和方法进行操作，避免因操作不当导致的安全事故。遵守操作顺序和方法03定期对模具进行检查和维护，及时发现并修复潜在的安全隐患，确保模具的正常使用寿命。定期检查和维护模具04

模具操作后的检查与维护操作后应立即检查模具是否有损伤或磨损，确保模具的完整性和下次使用的安全性。检查模具完整除模具表面的残留物，如塑料、橡胶等，防止污染和影响模具的使用寿命。清洁模具表面对模具的活动部件进行适当的润滑，减少磨损，延长模具的使用寿命。润滑保养详细记录每次操作后的检查和维护情况，为后续操作提供参考，确保模具的持续稳定运行。记录维护情况

事故预防与应急处理03

常见事故类型及预防定期检查模具设备，确保安全防护装置完好，避免操作不当导致的夹伤或割伤。机械伤害预防对电气设备进行定期维护，确保线路无破损，避免触电或火灾事故的发生。电气事故预防保持工作场所地面干燥清洁，设置防滑垫，减少因地面湿滑导致的跌倒事故。滑倒跌落预防合理堆放材料，使用防护网或屏风防止物体坠落，避免对人员造成意外伤害。物体打击预防

应急预案的制定与执行对模具车间潜在风险进行评估，识别可能导致事故的因素，为制定预案提供依据。风险评估与识别根据风险评估结果，制定详尽的应急措施，包括疏散路线、紧急联络方式和救援流程。制定具体应急措施组织定期的应急演练，确保每位员工熟悉应急预案，提高应对突发事件的能力。定期进行应急演练准备必要的应急物资，如消防器材、急救包，并定期检查更新，确保其可用性。应急物资的准备与管理

紧急情况下的自救互救熟悉逃生路线员工需熟知工作区域的逃生路线，确保在紧急情况下迅速撤离。基本急救技能培训员工掌握基本急救技能，如心肺复苏、止血包扎，以应对突发伤害。使用应急设备指导员工正确使用消防器材、急救箱等应急设备，提升自救互救能力。

安全防护用品使用04

防护用品的种类与功能防护眼镜能防止飞溅物和尘埃进入眼睛，保障模具人员在操作过程中的眼部安全。防护眼镜防护手套保护手部免受切割、热伤害和化学物质腐蚀，是模具操作中不可或缺的个人防护装备。防护手套防尘口罩用于过滤空气中的粉尘和有害气体，减少吸入污染物对模具人员健康的影响。防尘口罩

正确使用防护用品在操作模具前，员工必须穿戴好防护服、安全鞋和防护眼镜，以防止飞溅物伤害。穿戴个人防护装备选择合适材质的防护手套，确保在操作模具时手部得到充分保护，避免割伤或烫伤。使用防护手套在进行打磨或焊接等作业时，必须佩戴防护面罩，防止灰尘和火花对眼睛和面部造成伤害。正确使用防护面罩

防护用品的维护与更换定期对安全帽、防护眼镜等进行检查，确保无损坏、功能正常，以保障模具人员的安全。01定期检查防护用品对防护手套、防护服等进行正确清洁和保养，避免化学物质残留，延长使用寿命。02正确清洁和保养一旦发现防护用品出现裂痕、变形或其他损坏，应立即更换，避免使用失效的