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货物储存安全规定

一、概述

货物储存安全是保障仓储作业正常运行、防止货物损失和人员伤害的重要环节。本规定旨在通过明确储存要求、操作规范和应急预案，确保货物在储存过程中的安全性和完整性。适用于各类仓储场所的货物管理，包括但不限于仓库、堆场等。

二、储存环境要求

（一）仓库选址与结构

1.仓库应选择在通风良好、远离火源和污染源的区域。

2.储存区域地面应平整、防滑，并具备一定的承载能力。

3.仓库墙体、屋顶应完好，无裂缝或渗漏，确保防潮防雨。

（二）温湿度控制

1.不同货物应根据其特性要求，控制储存环境的温湿度。

2.例如，食品类货物需保持温度在0℃~4℃，湿度控制在50%~70%。

3.可使用温湿度监测设备，定期记录并调整储存条件。

（三）通风与照明

1.仓库应配备机械通风或自然通风设施，确保空气流通。

2.照明系统应满足储存区域亮度要求，避免阴暗角落积灰。

三、货物堆码规范

（一）堆码基本原则

1.货物堆码应遵循“上轻下重、左重右轻”的原则，确保稳定性。

2.堆码高度应符合仓库设计承载标准，一般不超过2米（重型货物除外）。

3.破损或易变形货物应单独堆放，并采取加固措施。

（二）不同类型货物堆码要求

1.立体货物：

(1)每层间距保持30cm，层高不超过1.5米。

(2)交错堆码，避免单面承重过大。

2.板材类货物：

(1)底部需垫木方，确保平整。

(2)堆叠层数不超过5层，层间距50cm。

3.液体货物：

(1)筐装或箱装液体应立放，避免倾斜。

(2)库存区应远离热源，地面需铺设防渗漏垫。

（三）安全距离设置

1.堆码货物与墙角、柱子间距不小于50cm。

2.堆码区域与消防设施（如灭火器）间距不小于1米。

四、操作流程与注意事项

（一）入库作业流程

1.检查货物外观及标识，确认符合储存要求。

2.根据货物类型选择合适的货架或堆放区域。

3.堆码时使用托盘或垫板，确保货物底部稳固。

（二）出库作业流程

1.按照先进先出原则，优先拣选旧库存。

2.轻拿轻放，避免碰撞或抛掷货物。

3.更换包装或搬运时，使用合适的工具（如叉车、手推车）。

（三）日常检查要点

1.每日巡检货物堆码稳定性，发现倾斜或变形及时调整。

2.检查货物标签是否清晰，防止错发或混放。

3.记录异常情况（如温湿度超标、货物破损等），并上报处理。

五、应急预案

（一）货物倾倒处理

1.立即停止周边作业，疏散人员至安全区域。

2.小范围倾倒可由2人以上合力扶正，大型堆垛需使用专业设备。

3.检查货物受损程度，分类处理（维修或报废）。

（二）消防应急

1.发现火情立即切断电源，使用灭火器或消防栓处置。

2.若火势无法控制，迅速沿安全通道撤离，并拨打火警电话。

（三）自然灾害应对

1.台风、地震等灾害前，加固货物堆码，封堵门窗。

2.灾后检查结构安全，排除隐患后方可恢复作业。

六、责任与培训

（一）责任划分

1.仓库管理员负责日常环境维护和货物检查。

2.作业人员需持证上岗，遵守操作规范。

（二）培训要求

1.新员工需接受储存安全培训，考核合格后方可作业。

2.每半年组织一次应急演练，提升处置能力。

七、附则

本规定适用于所有仓储作业，解释权归仓储管理部门所有。每年修订一次，确保与行业标准同步更新。

二、储存环境要求

（一）仓库选址与结构

1.仓库应选择在通风良好、远离火源和污染源的区域。具体要求包括：

(1)选址应远离易燃易爆物品生产或储存区域，距离不宜小于50米。

(2)应避免靠近强电磁干扰源，如高压输电线路，距离应大于10米。

(3)地势应平坦，排水坡度不小于2%，确保雨水能迅速排出。

2.仓库结构设计需满足以下条件：

(1)永久性墙体宜采用钢筋混凝土结构，承重墙间距不大于8米。

(2)楼板承重能力需根据预期储存货物重量计算，一般不低于500kg/m2。

(3)屋顶需设置排水系统，并预留检修通道，坡度不小于3%。

（二）温湿度控制

1.不同货物应根据其特性要求，控制储存环境的温湿度。具体分类如下：

(1)食品类货物：温度0℃~4℃，湿度50%~70%，需定期使用紫外线消毒设备。

(2)化工原料：温度15℃~25℃，湿度40%~60%，避免阳光直射。

(3)电子产品：温度10℃~30℃，湿度30%~50%，需防静电处理。

2.温湿度控制设备配置要求：

(1)安装智能温湿度监控系统，每4小时自动记录数据并报警异常。

(2)配备除湿机或加湿器，确保湿度波动范围不超过±5%。

（三）通风与照明

1.仓库应配备机械通风或自然通风设施，确保空气流通。具体措施包括：

(1)低层仓库可开设高侧窗，通风口面积不小于仓库总面积的10%。

(2)高层仓库需安装轴流风机，