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干式变压器安装技术流程指南

干式变压器以其防火、防爆、免维护等特性，在现代电力系统中得到了广泛应用。其安装质量直接关系到设备的安全稳定运行及使用寿命。本指南旨在结合实践经验，系统阐述干式变压器从安装前准备到最终投运的完整技术流程与关键要点，为工程技术人员提供具有操作性的专业指导。

一、安装前准备

安装前的充分准备是确保后续工作顺利进行的基础，此阶段需兼顾技术、安全与物资等多个方面。

1.1技术资料研读与交底

技术人员应首先仔细研读变压器出厂技术文件、安装使用说明书、设计图纸及相关国家或行业标准，明确设备型号规格、技术参数、安装要求及注意事项。组织安装团队进行技术交底，确保所有参与人员理解安装流程、质量标准及安全风险，形成统一认识。

1.2现场条件检查与确认

对拟安装变压器的机房或场所进行实地勘察。重点检查：

*基础条件：基础平台的平整度、水平度、承载能力是否符合设计要求，预留孔洞位置、尺寸是否与设备底座及进出线方式匹配。

*空间尺寸：安装位置的净空高度、与周边墙壁、设备的安全距离是否满足设备搬运、安装、维护及散热需求。

*环境要求：环境应保持清洁、干燥、通风良好，避免粉尘、腐蚀性气体、剧烈振动及高温热源的影响。若为户内安装，需确认通风系统是否完善。

*电源与照明：临时施工电源及照明应安全可靠，满足安装及试验需求。

1.3安全措施准备

严格执行电力安全工作规程，设置安全警示标识，划分作业区域。根据现场情况配备必要的消防器材、绝缘防护用品（如绝缘手套、绝缘鞋、验电器等）。对参与人员进行安全教育培训，特别是针对吊装作业、高空作业等风险环节，制定专项安全预案。

1.4设备与材料清点检查

设备到货后，会同监理、厂家代表（若有）共同进行开箱验收。

*核对信息：检查设备型号、规格、额定容量、电压等级等是否与设计一致。

*外观检查：变压器本体有无变形、损伤、锈蚀，高低压套管、绝缘子有无裂纹、破损，表面是否清洁。

*附件检查：冷却风机、温控装置、铭牌、说明书、合格证、备品备件等是否齐全完好，包装是否完好。

*绝缘件检查：对于外露的绝缘部件，应检查其是否受潮、有无破损或异物附着。

1.5工器具准备

根据安装需要，准备并检查所需工器具，如吊装设备（吊车、叉车、手动葫芦等，需确保其额定载荷满足要求）、水平仪、塞尺、扭矩扳手、绝缘电阻表、万用表、清洁工具、梯子、绳索等。所有计量器具应在有效期内。

二、安装实施

安装实施阶段是技术流程的核心，需严格按照规范操作，确保每一步骤的质量。

2.1变压器本体就位

*吊装就位：若采用吊装，应使用设备原厂提供的吊点或专用吊具，严禁直接捆绑套管或其他易损部件。吊装过程中应平稳操作，避免剧烈晃动和冲击。若为小型变压器，可采用撬棍、滚杠或叉车等方式搬运就位。

*方向确认：按照设计图纸及进出线方向要求，准确调整变压器本体的安装方位。

*初步定位：将变压器大致放置于基础中心位置，为后续找平找正预留调整空间。

2.2本体找平找正

*水平调整：利用水平仪在变压器本体的上表面（通常在铁芯或绕组的上夹件处）选取相互垂直的两个方向进行水平度测量。通过在设备底座与基础之间加减薄垫片（金属垫片，严禁使用木质或塑料垫片）的方式进行调整，确保水平偏差符合厂家要求（通常为每米长度不超过某个较小数值）。

*中心定位：根据设计轴线或基准线，精确调整变压器的横向和纵向位置，使其中心线与设计位置重合，偏差控制在允许范围内。

2.3器身检查与组装（若有）

对于需要现场进行器身检查或分体运输需现场组装的变压器（通常为大容量或特殊结构产品），应在满足厂家规定的环境条件下（如清洁度、湿度、温度）进行：

*环境控制：若现场环境较差，应搭建临时防尘棚，并采取除湿措施，确保器身暴露期间的环境湿度不超过规定值。

*检查内容：按照厂家说明书要求，检查铁芯、绕组、绝缘件有无损伤、变形、松动，各连接部位是否紧固，引线绝缘是否完好，有无异物遗留。重点检查绝缘表面是否清洁、有无放电痕迹、铁芯接地是否可靠。

*组装工艺：若涉及绕组、铁芯、分接开关等部件的组装，必须严格按照厂家规定的顺序和工艺要求进行，注意保护绝缘件，避免磕碰划伤。所有紧固件的紧固力矩应符合设计要求。

2.4冷却系统安装

对于带有强迫风冷（AF）或强迫风冷+强迫导向风冷（AF/FOA）系统的干式变压器：

*风机安装：将冷却风机按照设计位置和方向固定在变压器本体的指定支架上，确保连接牢固，风机与变压器外壳或绕组之间的间隙均匀且符合要求。

*管路连接：若为液冷或其他需要管路连接的冷却系统，应确保管路连接正确、密封良好，无渗漏。

*电气连接：连接风机电源线路，确保相序正确，接线牢固，并有可靠接