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2025-10-06 发布于湖南
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打砂安全培训课件.pptx

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打砂安全培训课件

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打砂作业概述

打砂作业安全风险

个人防护装备使用

打砂设备操作规程

安全作业环境要求

应急处理与事故预防

打砂作业概述

打砂作业定义

打砂作业是指使用高压空气或水，配合砂粒等磨料对金属表面进行清洁和除锈的过程。

打砂作业的含义

打砂作业的主要目的是去除金属表面的锈蚀、旧漆层和污垢，为涂装或焊接等后续工序提供干净的基底。

打砂作业的目的

打砂作业目的

通过打砂作业去除物体表面的锈蚀、油污等杂质，为后续涂装或粘接提供干净的基底。

表面清洁

在某些情况下，打砂作业还可以用于修正物体表面的微小缺陷，改善外观和性能。

形状修正

打砂可以增加物体表面的粗糙度，提高涂层的附着力，延长涂层的使用寿命。

表面强化

打砂作业应用领域

打砂用于船舶维修和海洋平台防腐，清除表面锈蚀，提高涂层附着力。

船舶和海洋结构

在建筑领域，打砂用于旧建筑翻新，去除表面污垢和旧涂层，为重新涂装做准备。

建筑行业

汽车制造中，打砂用于车身除锈和表面处理，确保涂装质量和延长车辆寿命。

汽车制造

打砂作业安全风险

个人防护风险

未正确使用防尘口罩或呼吸器，可能导致吸入大量粉尘，引发呼吸道疾病。

呼吸系统防护不当

未穿戴适当的防护服，皮肤长时间暴露在砂尘环境中，可能导致皮肤过敏或磨损。

皮肤防护缺失

未佩戴防护眼镜或面罩，眼睛可能受到飞溅的砂粒伤害，造成严重的眼部损伤。

眼睛保护不足

设备操作风险

在打砂作业中，操作人员若未按规程操作，可能导致设备故障或人身伤害事故。

操作不当引发事故

设备若未得到适当的定期维护，可能会出现性能下降，增加作业风险。

设备维护不足

缺乏必要的个人防护装备或防护措施不到位，会增加作业人员受到伤害的风险。

防护措施缺失

环境危害风险

打砂作业产生的粉尘可导致空气污染，长期吸入可能引发呼吸道疾病。

粉尘污染

打砂机运行时产生的噪音可能超过安全标准，对操作人员听力造成损害。

噪音污染

打砂后的砂石和涂层残留物若未妥善处理，可能对土壤和水源造成污染。

废弃物处理不当

个人防护装备使用

防护服的正确穿戴

选择适合自己体型的防护服，确保活动自如且防护服不会因过大或过小而影响安全。

选择合适尺寸

按照正确的顺序穿戴防护服，包括拉上拉链、扣好扣子，确保全身被防护服覆盖。

正确穿戴步骤

穿戴前仔细检查防护服是否有破损、裂缝或其它缺陷，确保其完整性和功能性。

穿戴前的检查

穿戴完毕后，进行自我检查或由同事帮助检查，确保防护服穿戴正确且没有暴露的皮肤。

穿戴后的检查

防护眼镜和面罩

根据作业环境选择防尘、防飞溅或防化学品喷溅的防护眼镜，确保视野清晰。

选择合适的眼镜

面罩应紧密贴合面部，覆盖口鼻，以有效过滤空气中的粉尘和有害气体。

面罩的正确佩戴

定期检查防护眼镜和面罩的完好性，如有损坏或磨损应立即更换，保证防护效果。

定期检查与更换

呼吸防护设备

根据作业环境的粉尘类型和浓度，选择N95或FFP3等专业口罩，确保呼吸安全。

选择合适的口罩

学习如何正确佩戴呼吸器，包括调整头带、密封检查，以防止有害气体吸入。

正确佩戴呼吸器

定期检查呼吸器的完好性，清洁和更换滤芯，确保设备在关键时刻能正常工作。

呼吸器的维护与保养

打砂设备操作规程

设备检查与维护

操作人员需每日对打砂设备进行检查，确保所有部件正常运作，无磨损或损坏。

日常检查流程

制定并执行定期维护计划，包括更换易损件、清洁和润滑，以延长设备使用寿命。

定期维护计划

在设备出现故障时，应立即采取紧急维修措施，防止事故扩大，并尽快恢复正常操作。

紧急维修措施

正确操作步骤

穿戴个人防护装备

操作人员在使用打砂设备前必须穿戴好防护服、护目镜、防尘口罩等个人防护装备。

检查设备安全性能

在启动打砂设备前，应仔细检查所有安全装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

正确装载和卸载砂料

装载和卸载砂料时，应确保砂料的量适中，避免过载或不足，保持设备稳定运行。

遵循操作顺序

严格按照设备说明书规定的操作顺序进行，不得随意更改，确保操作的正确性和安全性。

紧急情况应对

发生紧急情况时，迅速疏散人员并报警，说明情况与位置。

疏散与报警

遇到危险立即停机，按紧急按钮，确保人员设备安全。

紧急停机操作

安全作业环境要求

工作区域的清理

清除易燃物品

确保工作区域无易燃易爆物品，避免因火花或高温引发火灾。

保持通道畅通

工作区域内的通道和出口必须保持畅通无阻，以便紧急情况下的快速疏散。

定期检查设备

定期对工作区域内的设备进行检查和维护，确保没有损坏或故障，预防意外发生。

通风与粉尘控制

在打砂作业区域安装有效的通风系统

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