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石材加工厂职业健康安全指导书

一、总则

本指导书旨在规范石材加工厂的职业健康安全管理，预防和控制各类事故及职业病的发生，保障从业人员的生命安全与身体健康，促进企业可持续发展。本指导书依据国家相关法律法规、标准及行业实践经验制定，适用于本厂所有生产区域及全体从业人员。

所有从业人员必须严格遵守本指导书的各项规定，各级管理人员需切实履行监管职责，确保职业健康安全管理体系有效运行。

二、组织机构与职责

（一）安全管理组织

工厂应成立由主要负责人牵头的安全管理小组，明确成员及职责分工，定期召开安全工作会议，研究解决职业健康安全问题。

（二）主要负责人职责

工厂主要负责人是职业健康安全第一责任人，对本厂的职业健康安全工作全面负责，包括审批安全投入、制定安全目标、组织建立安全管理制度等。

（三）各部门及岗位职责

各生产车间、班组负责人为本部门职业健康安全直接责任人，负责组织实施各项安全措施，开展安全教育培训，排查并整改安全隐患。每位从业人员对本岗位的职业健康安全负直接责任，严格遵守操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，发现隐患及时报告。

三、作业环境管理

（一）通风与除尘

1.车间内应设置有效的通风除尘系统，确保粉尘浓度符合国家职业接触限值。重点产尘岗位（如切割、研磨、抛光）必须配备局部排风装置，并保证其正常运行。

2.定期对通风除尘设备进行检查、清洁和维护，确保滤袋、管道等部件完好，防止粉尘积聚和泄漏。

（二）车间布局与采光照明

1.车间布局应合理，设备摆放整齐，通道畅通，避免交叉作业和拥挤。原材料、半成品、成品应分区堆放，标识清晰。

2.作业场所应保证充足的自然采光或人工照明，照明强度应满足作业需求，避免眩光和暗区。

（三）物料堆放与存储

1.石材原料、废料等应堆放在指定区域，堆放稳固，防止坍塌。

2.易燃易爆物品、化学品等应单独存放于专用库房，并设置明显警示标识，由专人负责管理。

（四）地面与清洁

1.车间地面应平整、防滑、耐磨，并易于清扫。

2.生产过程中产生的石渣、粉尘应及时清扫，保持作业环境整洁。清扫时应采取湿法作业或使用真空清扫设备，避免二次扬尘。

四、危险源辨识与控制

（一）主要危险源

石材加工过程中的主要危险源包括：机械伤害（如切割、挤压、卷入）、粉尘危害、噪音危害、化学品危害（如冷却液、清洁剂）、火灾隐患、触电等。

（二）风险评估与控制措施

1.定期组织对各作业环节进行危险源辨识和风险评估，确定风险等级。

2.针对不同等级的风险，制定并落实相应的控制措施，优先采用工程技术措施（如机械化、自动化、隔离、通风），辅以管理措施和个体防护措施。

五、个体防护用品（PPE）

（一）配备要求

工厂应为从业人员配备符合国家标准的个体防护用品，并监督其正确佩戴和使用。主要包括：

1.防尘口罩：根据粉尘浓度和性质选择合适等级的防尘口罩，如KN95或更高级别。

2.护目镜/防护面罩：防止飞溅物伤害眼睛和面部。

3.听力保护器：如耳塞、耳罩，用于噪音超标岗位。

4.防护手套：根据作业需要选择防割、防刺、防滑手套。

5.防护服：防止粉尘附着和身体接触伤害。

6.安全鞋：具有防砸、防滑功能。

（二）管理与维护

个体防护用品应由专人负责采购、验收、发放、登记。从业人员应掌握正确的佩戴方法和维护保养知识，定期检查，损坏或失效后应及时更换。

六、设备设施安全管理

（一）通用要求

1.所有生产设备必须符合安全标准，具有合格证明，并建立设备台账。

2.设备的安全防护装置（如防护罩、防护栏、急停按钮）必须齐全、有效，严禁随意拆除或停用。

3.设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程，持证上岗。

（二）重点设备安全

1.切割设备：锯片应符合要求，安装牢固，运转时严禁进行清理、调整等作业。

2.研磨抛光设备：砂轮应无裂纹，安装时应进行静平衡试验。作业时应站在侧面，防止砂轮破碎伤人。

3.起重运输设备：严格遵守起重作业安全规程，定期检查钢丝绳、吊钩等部件。

（三）设备维护保养

建立设备定期维护保养制度，做好维护保养记录。设备运行中发现异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

七、作业过程安全控制

（一）作业前准备与检查

1.操作人员上岗前应检查身体状况，严禁酒后上岗、疲劳作业。

2.作业前应检查作业环境、设备状况、安全防护装置及个体防护用品是否完好。

（二）各工序安全操作规程要点

1.石材切割：根据石材种类和厚度选择合适的锯片和切割参数；工件应夹紧，防止松动；严禁在运转的锯片旁传递物品。

2.研磨与抛光：正确选择磨料和抛光剂；作业时应均匀施力，防止工件飞出；及时清理磨屑。

3.搬运与堆放：搬运石材时应注意配合，轻抬轻放，防止砸伤；堆放高度