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模具管理规范细则

一、总则

模具管理规范细则旨在明确模具的采购、设计、制造、使用、维护、报废等全生命周期管理流程，确保模具的安全、高效、经济运行，提高生产效率，降低生产成本。本细则适用于公司所有涉及模具的设计、生产、使用及管理部门。

二、模具采购与设计管理

（一）模具采购管理

1.采购需求提出：各部门根据生产计划，填写《模具采购申请单》，详细说明模具型号、用途、数量及技术要求。

2.供应商选择：采购部门根据技术规格、价格、交货期等因素，选择合格供应商，并进行比价评审。

3.合同签订：签订采购合同，明确模具技术参数、质量标准、交货时间、验收标准及售后服务条款。

4.入库验收：模具到货后，由技术部门、采购部门及仓库共同验收，检查模具外观、尺寸、技术文件等是否与合同一致，并填写《模具入库验收单》。

（二）模具设计管理

1.设计输入：设计部门根据采购申请单及客户需求，制定模具设计输入清单，包括功能要求、材料规格、使用寿命等。

2.设计评审：设计完成初稿后，组织相关部门进行设计评审，确保设计符合工艺要求及生产标准。

3.设计输出：设计部门输出完整的设计文件，包括三维模型、二维图纸、材料清单（BOM）、工艺说明等。

4.设计变更：如需变更设计，需填写《模具设计变更申请单》，经审批后方可实施，并更新相关文件。

三、模具制造与检验

（一）模具制造管理

1.制造工艺制定：根据设计文件，制定详细的制造工艺流程，明确各工序的操作规范及质量标准。

2.材料管理：采购符合要求的原材料，并进行入库检验，确保材料质量达标。

3.加工过程控制：制造过程中，每道工序需进行自检、互检，并记录检验结果，确保制造精度。

4.成品检验：模具制造完成后，进行全面检验，包括尺寸精度、硬度、外观等，并出具《模具检验报告》。

（二）模具检验标准

1.尺寸精度：模具关键尺寸偏差不超过设计公差范围的±0.05mm。

2.硬度要求：模具工作部件硬度不低于HRC50。

3.外观检查：模具表面无裂纹、划痕、锈蚀等缺陷。

四、模具使用与维护

（一）模具使用管理

1.领用流程：生产部门需填写《模具领用单》，经主管审批后，由仓库发放模具。

2.操作规范：操作人员需严格按照《模具操作手册》进行使用，禁止超负荷操作。

3.使用记录：每次使用后，记录使用时间、生产批次、状态变化等信息，并反馈至技术部门。

（二）模具维护管理

1.日常维护：每日使用后，清洁模具工作面，检查是否有磨损、变形等情况。

2.定期保养：每月进行一次全面保养，包括润滑、紧固螺丝、检查导向机构等。

3.故障处理：如发现模具故障，立即停用并报修，技术部门需及时进行维修或更换。

五、模具报废与处置

（一）报废条件

1.使用寿命结束：模具达到设计使用寿命，性能下降无法满足生产要求。

2.损坏严重：模具出现无法修复的结构性损坏。

3.技术更新：因产品更新换代，模具不再适用。

（二）报废流程

1.报废申请：使用部门填写《模具报废申请单》，说明报废原因，并附上《模具使用记录》。

2.审批流程：技术部门、生产部门及主管领导共同审批。

3.拆卸与处置：报废模具由技术部门拆卸，并按公司规定进行分类处置，如回收、销毁等，并记录处置过程。

六、附则

1.本细则由技术部门负责解释，自发布之日起实施。

2.各部门需严格按照本细则执行，如有疑问，及时向技术部门反馈。

3.公司将定期对本细则的执行情况进行检查，对不符合要求的行为进行整改。

一、总则

模具管理规范细则旨在明确模具的采购、设计、制造、使用、维护、报废等全生命周期管理流程，确保模具的安全、高效、经济运行，提高生产效率，降低生产成本。本细则适用于公司所有涉及模具的设计、生产、使用及管理部门。其目的是通过系统化的管理，延长模具使用寿命，提升产品质量，优化资源配置，保障生产活动的顺利进行。

模具作为生产过程中的关键工具，其管理直接关系到生产效率和产品质量。因此，建立一套科学、规范的模具管理制度，对于企业提升竞争力具有重要意义。本细则结合公司实际情况，制定了模具从采购到报废的全流程管理规范，各部门需严格遵守执行。

二、模具采购与设计管理

（一）模具采购管理

1.采购需求提出：各部门根据生产计划，填写《模具采购申请单》，详细说明模具型号、用途、数量及技术要求。申请单需包含模具的预期使用寿命、生产效率要求、质量标准等关键信息，确保采购的模具能够满足生产需求。

2.供应商选择：采购部门根据技术规格、价格、交货期等因素，选择合格供应商，并进行比价评审。供应商的选择需基于其技术实力、生产能力、质量管理体系及市场口碑，确保采购的模具质量可靠。比价评审应综合考虑价格、交货期、售后服务等因素，选择最优供应商。

3.合同签订：签订采购合同，明确模具技术参数、