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起重机安全检查操作手册

一、总则

1.1目的与依据

为规范起重机的安全检查工作，及时发现和消除安全隐患，预防和减少起重伤害事故，保障作业人员生命安全和设备财产安全，特制定本手册。本手册依据国家相关法律法规、标准及行业规范，并结合起重机使用实际情况编制。

1.2适用范围

本手册适用于各类在用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机（汽车吊、履带吊等）、门座式起重机及其他类型起重设备的安全检查与操作指导。本手册所指检查人员包括设备操作人员、专职安全检查人员及设备管理人员。

1.3基本要求

1.安全第一，预防为主：所有检查工作必须以保障安全为首要原则，严格执行各项安全规定。

2.持证上岗：起重机操作人员、指挥人员及检查人员必须经过专业培训，考核合格并取得相应资质证书后方可上岗。

3.责任到人：明确各级人员在安全检查中的职责，确保检查工作落到实处。

4.规范操作：检查人员应熟悉本手册规定，掌握正确的检查方法和操作技能。

5.记录完整：检查过程中应认真做好记录，对发现的问题及时上报并跟踪整改。

二、检查分类与周期

2.1日常检查（班前检查）

由起重机操作人员在每日作业前进行，主要检查设备关键部位的完好性和安全性，确保满足当日作业需求。

2.2定期检查

根据设备使用频率、工作环境及重要程度，设定定期检查周期，通常包括：

*周检：由设备使用部门组织，对起重机进行较为全面的检查。

*月检：由设备管理部门或专业维修人员进行，对起重机的关键系统和部件进行详细检查和必要的功能性测试。

*年检：由具有资质的第三方检测机构或企业内部专业技术团队进行，按照相关标准进行全面的技术检验和性能评估。

2.3专项检查

在下列情况发生时，应进行专项安全检查：

*起重机经过大修、改造或重要部件更换后；

*起重机发生事故或险情后；

*起重机长期停用（如超过一个月）重新投入使用前；

*遭遇可能影响设备安全的自然灾害（如台风、暴雨、地震等）后；

*接到相关安全隐患举报或上级部门要求时。

三、检查内容与方法

3.1作业环境与准备检查

1.作业场地：检查作业区域是否平整坚实，有无障碍物、坑洼、积水等。对于移动式起重机，需检查支腿支撑是否稳固，地基承载力是否满足要求。

2.周边环境：观察作业半径内有无高压线、建筑物、其他设备或无关人员。与架空线路保持规定的安全距离。

3.照明与通风：检查作业场所的照明是否充足，特别是夜间作业或室内作业。通风条件是否良好，有无有害气体或粉尘。

4.天气情况：确认作业时的天气状况，如风力、雨雪、雷电等是否符合起重机安全作业要求。遇有恶劣天气，应停止作业。

5.个人防护：检查作业人员是否按规定佩戴和使用安全帽、安全带、防护鞋等个人防护用品。

3.2金属结构检查

1.主体结构：目测检查主梁、横梁、支腿、臂架、塔架等主要结构件有无明显变形、裂纹、锈蚀、磨损或连接件松动。重点关注应力集中部位、焊缝及母材过渡处。

2.连接部位：检查各结构件之间的螺栓、销轴连接是否牢固，有无松动、变形、断裂或缺失。开口销、防松螺母等防松装置是否齐全有效。

3.走行轨道：检查桥式、门式起重机的轨道有无明显变形、裂纹、啃轨现象，轨道压板是否牢固，轨距是否符合要求，轨道端部止挡是否完好。

3.3机构与零部件检查

1.起升机构

*制动器：检查制动器工作是否灵活可靠，制动瓦块磨损情况，制动轮有无油污、裂纹，制动间隙是否调整适当。手动试闸，观察有无异常。

*卷筒：检查卷筒有无裂纹、变形，卷筒壁磨损情况，卷筒上钢丝绳固定是否牢固，绳端压板数量和紧固情况是否符合规定。

*钢丝绳：检查钢丝绳有无断丝、断股、打结、扭曲、磨损、腐蚀、变形等缺陷。特别注意钢丝绳在卷筒上的固定是否牢固，绳端压板数量是否足够、紧固是否可靠，有无松脱现象。检查钢丝绳的润滑情况，必要时进行补充润滑。

*吊钩、吊具：检查吊钩有无裂纹、变形、磨损（特别是危险断面和螺纹部分），吊钩的防脱装置是否完好。吊具（如吊索、卸扣、电磁吸盘等）有无损伤、变形，连接是否可靠。

*滑轮：检查滑轮有无裂纹、轮缘破损，滑轮转动是否灵活，有无卡滞，绳槽磨损是否均匀、过度。

2.运行机构：检查大车、小车运行机构的制动器、减速器、联轴器、车轮等部件是否工作正常，有无异响、过热现象。车轮轮缘有无啃轨，踏面有无裂纹、磨损。

3.变幅机构（如适用）：检查变幅油缸/变幅卷扬、臂架变幅限位是否正常，有无泄漏、异响。

4.回转机构（如适用）：检查回转支承、回转减速器、制动器等有无异响、松动、过热，回转限位是否可靠。

3.4电气系统检查

1.电源与电缆：检查电源电压是否正常，电缆有无破损、老化