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地铁车辆维修保养标准操作规程

一、总则

1.1目的与意义

为规范地铁车辆的维修保养作业，确保车辆始终处于良好的技术状态，保障运营安全、准点、高效，延长车辆使用寿命，降低运营成本，特制定本规程。本规程旨在为车辆维修保养人员提供清晰、可操作的技术指导，明确各环节的质量标准与安全要求。

1.2适用范围

本规程适用于本运营公司所有在役地铁车辆的日常检查、定期检修、专项维修及故障处理等相关作业。所有参与车辆维修保养的人员，均须严格遵守本规程的规定。

1.3基本原则

车辆维修保养工作应遵循“预防为主、养修并重”的原则，坚持标准化、规范化、精细化作业。以可靠性为中心，结合车辆实际运行状况和技术参数，科学制定并执行维修计划，确保维修质量。

二、人员资质与职责

2.1人员资质要求

维修人员必须经过专业培训，熟悉所维修车型的构造、原理、性能及相关技术标准，掌握本规程规定的操作技能，并经考核合格后方可上岗。特种作业人员（如焊工、电工等）还须持有国家认可的相应特种作业操作资格证书。

2.2岗位职责

维修班组长：负责组织安排本班组维修任务，监督作业过程，确保安全与质量，协调解决作业中出现的问题，负责作业记录的审核。

维修技工：严格按照本规程及相关技术文件进行作业，认真填写维修记录，及时上报发现的问题和隐患，负责本岗位工具、设备的日常维护。

质量检验员：对维修保养工作的过程及结果进行质量检验，确认是否符合技术标准，对不合格项提出整改要求并跟踪验证。

三、作业基本要求与通用安全规范

3.1作业前准备

1.计划与交底：明确作业内容、范围、时间、人员分工及质量要求。作业前应进行安全技术交底，使每位作业人员清楚作业风险及控制措施。

2.环境检查：作业区域应设置明显标识，确保通道畅通，照明充足，通风良好。检查作业平台、地沟等设施的安全性。

3.工具与物料准备：根据作业内容，准备好合格的工具、量具、设备及符合要求的备品备件、耗材。工具使用前应进行检查，确保其完好适用。

4.个人防护：作业人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。

3.2作业中安全规范

1.车辆停放与防护：作业车辆应停放在指定位置，采取有效防溜措施（如设置铁鞋）。必要时，应切断车辆总电源、降下受电弓，并在相应位置悬挂警示标识。

2.能源隔离：进行涉及高压系统、电气系统的作业时，必须严格执行能源隔离程序，确认安全后在监护下进行。

3.高空作业：使用登高工具（如梯子、平台）时，应确保其稳固可靠。严禁在未固定的物体上作业，严禁上下抛掷工具物品。

4.动火作业：如需进行焊接、切割等动火作业，必须办理动火许可，清理周围可燃物，配备灭火器材，并设专人监护。

5.吊装作业：严格遵守吊装作业安全规定，检查吊具、索具的安全性，明确指挥信号，严禁超载吊装。

6.相互配合：多人协同作业时，应明确联络信号，协调一致，严禁擅自行动。

7.设备操作：操作专用设备前，必须熟悉其操作规程，严禁违章操作。

3.3作业后要求

1.作业现场清理：作业完毕后，及时清理作业现场，回收工具、物料，做到“工完料净场地清”。

2.设备复位：将车辆各系统、部件恢复至正常状态，拆除临时安全措施，确认无遗留问题。

3.记录填写：如实、准确、完整地填写维修保养记录，包括作业内容、发现问题、处理结果、更换部件等信息。

4.交接验收：对于多班作业或重要项目，应做好交接工作。作业完成后，须经质量检验员或相关负责人验收合格。

四、主要维修保养项目与操作流程

4.1日常检查（列检）

日常检查为每日运营前后或特定间隔进行的外观及功能检查，旨在及时发现明显故障和安全隐患。

1.车体外观：检查车体有无明显损伤、变形、渗漏，车窗、车门玻璃是否完好，车内外标识是否清晰完整。

2.走行部：目视检查转向架各部件有无异常，如轮对踏面有无擦伤、剥离，轴箱有无漏油，弹簧有无断裂，制动单元有无异常等。

3.制动系统：检查制动管路有无泄漏，制动单元状态，确认制动性能良好。

4.受电弓/集电靴：检查受电弓弓头、滑板有无磨损、裂纹，升降是否顺畅；集电靴磨损情况及与第三轨接触是否良好。

5.车门系统：检查客室门、司机室门的开关功能是否正常，有无异响、卡滞，安全装置是否有效。

6.内部设施：检查座椅、扶手、照明、通风、广播、乘客信息系统、紧急装置等是否完好，功能是否正常。

7.司机室设备：检查仪表盘、操纵装置、通讯设备、信号设备等是否正常。

4.2定期检修

定期检修根据车辆运行里程或时间，分为不同修程（如月修、定修、架修、大修等），对车辆各系统进行全面、深入的检查、清洁、润滑、调整、更换和测试。具体流程及内容应依据相应修程的技术规范执行，重点关注以下系统：

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