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锚固钻机维护保养标准操作手册

一、总则

1.1目的

为规范锚固钻机的维护保养工作，确保设备处于良好的技术状态，延长设备使用寿命，保障施工安全与效率，特制定本手册。

1.2适用范围

本手册适用于公司内所有型号锚固钻机的日常维护、定期保养及故障预防。各级设备管理部门、操作及维修人员均应严格遵照执行。

1.3编制依据

本手册依据国家相关设备管理法规、设备制造商提供的技术资料以及公司设备管理经验编制。

1.4基本要求

维护保养工作应坚持“预防为主、养修并重”的原则，做到定期、定项、定人、定质，确保维护保养工作落到实处。操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能及本手册规定后方可上岗。

二、安全注意事项

2.1一般安全规定

维护保养前，必须确保钻机停放于平坦坚实的场地，切断主电源，关闭发动机，并在启动装置处悬挂“正在维护，禁止启动”警示牌。涉及液压系统维护时，应先释放系统压力。

2.2个人防护

维护人员必须穿戴合格的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防滑工作鞋、防护手套等。在进行焊接、切割或打磨作业时，需额外配备相应的防护装备。

2.3特殊作业安全

高空作业（如检查钻架顶部）时，必须使用合格的登高工具和安全带。进入受限空间或进行可能产生有害气体的作业时，应确保通风良好，并采取相应的监测和防护措施。

三、维护保养的基本要求

3.1定期检查与清洁

设备各部件应保持清洁，无油污、无积尘、无锈蚀。定期检查各连接部位的紧固情况，管路有无破损、渗漏，电线有无老化、裸露。

3.2润滑管理

严格按照设备说明书规定的润滑部位、润滑周期和润滑剂型号进行润滑。润滑前应清洁加油口，确保润滑剂清洁无污染。

3.3备件与耗材管理

维护保养所用的备件、油料、滤芯等必须是符合原厂规格或同等质量的合格产品，严禁使用假冒伪劣产品。

3.4记录与档案

建立设备维护保养档案，详细记录每次维护保养的时间、内容、执行人、发现的问题及处理结果，为设备状态评估和故障诊断提供依据。

四、日常维护保养（每班作业前、作业中、作业后）

4.1作业前检查

1.外观检查：检查钻机整体结构有无明显变形、裂纹；各防护罩是否完好；连接螺栓有无松动、缺失。

2.动力系统：检查发动机机油油位、冷却液液位、燃油量是否在规定范围内；蓄电池电极连接是否牢固，电量是否充足。

3.液压系统：检查液压油箱油位是否正常；液压管路、接头有无破损、渗漏；液压油颜色是否正常，有无乳化、变质现象。

4.传动系统：检查变速箱、分动箱等部位的油位；链条、皮带的张紧度及磨损情况。

5.制动与行走系统（如为自行式）：检查行车制动、驻车制动性能是否可靠；轮胎气压是否正常，磨损是否均匀，有无裂纹、鼓包。

6.操作机构：检查各操作手柄、踏板是否灵活，位置是否正确，有无卡滞现象。

7.安全装置：检查紧急停止按钮、限位开关、警示灯等安全装置是否完好有效。

4.2作业中检查

1.密切关注发动机运行声音、温度、油压是否正常。

2.观察液压系统工作是否平稳，有无异常噪音、振动或渗漏。

3.注意各传动部位有无异响、过热现象。

4.检查钻杆、钻头等工具的连接是否牢固，磨损情况是否正常。

5.如发现任何异常现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

4.3作业后保养

1.清洁：清除钻机表面的泥土、岩屑、油污等杂物；清洁空气滤清器滤芯（必要时更换）；清理冷却系统散热器表面的灰尘和杂物。

2.检查：再次检查各连接部位有无松动，管路有无渗漏，零部件有无损坏。

3.润滑：对各润滑点按规定加注润滑剂。

4.调整：根据需要调整皮带、链条的张紧度。

5.停放：将钻机停放在平坦、干燥、通风的场地，拉紧驻车制动（如为自行式），放下钻架（或使其处于安全停放位置），关闭所有电源。如长期停放，应按长期停放要求进行处理。

五、定期维护保养

5.1每周维护保养

1.彻底清洁钻机外表及各部件。

2.检查并紧固各重要部位的连接螺栓，如钻架、动力头、底盘等。

3.检查液压系统高压软管有无老化、龟裂、鼓包，接头有无松动渗漏，必要时更换。

4.检查液压油滤芯，如堵塞应及时更换。

5.检查发动机空气滤清器，清洁或更换滤芯；检查燃油滤清器。

6.检查蓄电池电解液液位，必要时补充蒸馏水；清洁电极并涂抹保护剂。

7.对所有黄油嘴加注润滑脂。

8.检查制动系统（如为自行式）的刹车片磨损情况及制动液液位。

5.2每月维护保养

1.执行每周维护保养的全部内容。

2.检查发动机气门间隙（根据发动机型号和说明书要求）。

3.检查并紧固电气线路连接，确保绝缘良好。

4.检查液压泵、液压马达的运行状况，有无异常噪音或渗漏。

5.检查各液压缸活塞杆表面有无划伤、锈蚀