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工业反渗透设备清洗技术协议

甲方（委托方）：[甲方单位名称]

乙方（服务方）：[乙方单位名称]

为确保甲方工业反渗透（RO）系统的长期稳定运行，有效去除膜元件表面的污染物，恢复系统性能，甲乙双方本着“平等互利、协商一致、专业负责”的原则，就甲方[具体反渗透设备名称或编号，如：XX水处理车间一级反渗透系统]的清洗服务达成如下技术协议，以资共同遵守。

一、服务范围与目标

1.服务范围：

乙方负责对甲方指定的工业反渗透系统进行专业化学清洗服务，包括但不限于对RO膜元件、压力容器、相关管道、阀门及清洗用临时管路的连接与操作。具体清洗对象为[例如：整个RO系统的膜组件，含保安过滤器后端至产水出口的相关管路]。

2.清洗目标：

通过科学、规范的清洗工艺，去除膜表面的无机物结垢、有机物污染、微生物粘泥及胶体等沉积物，恢复膜元件的通透性能和分离特性。具体目标为：

系统产水量恢复至设计值的[较高百分比，例如：百分之九十]以上或接近近期清洗后最佳水平。

系统脱盐率（或产水水质）恢复至设计值的[较高百分比，例如：百分之九十八]以上或接近近期清洗后最佳水平。

系统运行压差（段间压差及总压差）显著降低，接近正常运行范围。

二、清洗前准备与条件确认

1.甲方责任：

向乙方提供所清洗RO系统的完整技术资料，包括但不限于系统流程图、膜元件型号及数量、设计运行参数、近期运行记录（产水量、压力、脱盐率、进水水质分析报告等）、历次清洗记录及所用清洗剂类型等。

负责清洗前系统的安全停运、必要的隔离与排水，并确保清洗区域具备必要的照明、通风及水源、电源（符合乙方设备要求）条件。

配合乙方进行现场勘查和水质取样分析，提供必要的协助。

提供符合要求的化学清洗剂储存及配置空间，并确保清洗废液的合规排放路径。

2.乙方责任：

派遣专业技术人员进行现场勘查，评估系统污染状况，确认清洗的必要性与可行性。

协助甲方取样分析RO系统进水、浓水、产水及可能的垢样，初步判断污染物类型。

检查清洗所需的临时管路、阀门、清洗泵、药剂投加装置等工具设备的完好性。

3.条件确认：

双方共同确认，在满足以下条件后方可启动清洗作业：

系统已安全隔离，与其他运行系统无交叉影响。

清洗所需水源（建议为RO产水或同等品质的水）、电源供应稳定可靠。

甲方已清理清洗区域，确保操作安全。

乙方清洗方案已得到甲方书面确认（如适用）。

三、清洗方案制定与审批

1.方案制定：乙方根据甲方提供的资料、现场勘查结果及水质分析数据，制定详细的《RO系统清洗方案》。方案应至少包含：

污染物类型诊断与分析。

推荐清洗剂种类、浓度、pH值范围、温度控制、清洗流速、循环/浸泡时间等关键参数。

清洗步骤、工艺流程及操作要点。

预期效果评估及应急预案。

安全防护措施。

四、清洗实施过程与技术要求

1.系统隔离与保护：

清洗前，乙方在甲方配合下，对系统进行彻底隔离，关闭相关阀门，防止清洗液污染未清洗部分或流入其他工艺单元。对可能受清洗剂影响的非RO材质部件进行必要的保护或隔离。

2.清洗液配置：

乙方严格按照经审批的清洗方案配置清洗液。配置过程应在通风良好处进行，遵循“先加水，后加药”的原则，缓慢搅拌，确保药剂完全溶解并混合均匀。严禁将不同性质的清洗剂直接混合。

3.清洗循环与浸泡：

冲洗：清洗前，先用清水对RO系统进行低压冲洗，去除松动的沉积物。

循环清洗：将配置好的清洗液通过清洗泵打入RO系统，按照预定的流速、温度和时间进行循环清洗。循环过程中，应定期检测清洗液的pH值和污染物浓度变化，必要时补充药剂或更换清洗液。

浸泡：根据污染程度，可在循环过程中穿插浸泡步骤，以增强清洗效果。

多段清洗：如系统污染严重或存在多种污染物，可采用分步清洗方式，例如先酸洗去除无机垢，再碱洗去除有机物和微生物，每种清洗剂清洗后均需用清水彻底冲洗。

4.参数监控：清洗过程中，乙方技术人员需全程监控关键参数，如清洗液温度、pH值、循环流量、系统压差等，并做好详细记录。如发现异常情况，应立即停止操作，分析原因并采取相应措施，必要时与甲方沟通。

5.后冲洗：清洗剂循环清洗结束后，立即用大量清水（建议为RO产水）对RO系统进行彻底冲洗，直至产水pH值、电导率等指标恢复正常，无残留药剂。冲洗水排放应符合环保要求。

6.系统恢复：冲洗合格后，乙方协助甲方拆除临时清洗管路，恢复系统至正常运行状态。

五、安全规范与环境保护

1.安全操作：

乙方人员必须经过专业培训，熟悉所用化学清洗剂的安全特性（MSDS），作业时佩戴合格的个人防护用品（如耐酸碱手套、护目镜、防护服、防毒面具等）。

清洗区域应设置警示标识，严禁无关人员进入。

严格遵守甲方现场安全管