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高危介质机泵密封运行管控技术
汇报提纲
一、高危泵目前存在的主要问题
二、高危泵常用的密封冲洗方案
三、高危泵的日常巡检监测管理
四、API682第四版和第三版的区别
一、高危泵目前存在的主要问题
高危泵目前存在的主要问题
一、密封方案不符合API标准
1、密封系统压力、液位报警未引入DCS
(1)120万吨/年柴油加氢改质装置分馏塔二中回流泵
P2206A,机封冲洗方案为Plan11+53B,压力报警未引入DCS。
脱丁烷塔底泵P2202A也存在类似问题。
(2)60万吨/年柴油加氢改质装置T102底产品泵P109-2、分
馏塔顶回流泵P203-B、分馏塔底泵P202-A等机封冲洗方案为
Plan11+52,放空管线未引入火炬系统,压力报警未引入DCS。
(3)某石化42台密封液储罐液位报警和压力报警未引入
DCS系统,操作人员不能及时监控机泵密封运行情况高危泵
密封系统采用压力开关报警暂时未接入到远程引入DCS系统
中,不满足API682-2014要求。
高危泵目前存在的主要问题
一、密封方案不符合API标准
2、高危泵密封方案布置不完整
(1)问题:PLan52方案密封报警方案布置错误,不满足API682-2004标准,②缺少孔板
52方案应至少配置液位低报和压力高报。现场检查缺少低液位报警。③缺少单向阀
危害:密封发生外漏时,密封系统无法报警。需增加低液位报警液位开
关或者按照API682-2014标准改为液位变送器。
(2)问题:PLan52方案白油罐顶部放空无孔板,不满足API682-2004G17
plan52方案要求。①缺少低液位报警
危害:密封少量泄漏的时候,无孔板轻烃介质泄漏较快,隔离罐顶部压
力无法上升导致报警失效。
(3)问题:PLan52方案白油罐顶放火炬无单向阀。
危害及建议:其他介质排放至火炬系统容易倒窜入该白油隔离罐,污染
密封介质,影响密封运行。
高危泵目前存在的主要问题
一、密封方案不符合API标准
2、高危泵密封方案布置不完整
(4)运行三部硫磺回收联合装置22台高危泵和油品运行部
未连接
重污油泵P9602/C,冲洗方案为P11+52,现场放空管线未到火炬
线
连接到火炬线;
(5)运行三部污水处理絮凝剂加药泵P8811机械密封外
冲洗线,缺少单向阀,未按照API682方案标准冲洗布置
和辅助配件改造。
不符合:《API682-2014离心泵和转子泵用轴封系
统》附录G(标准性附录)机械密封的冲洗方案及配置
G.24冲洗方案62。
高危泵目前存在的主要问题
一、密封方案不符合API标准
3、密封设计选型问题:
(1)炼油厂重催二车间140万吨/年催化装置P213/2酸性
水泵(介质为有毒有害含硫氨污水)仍为单级机械密封,
未按要求进行高危泵密封改造;
(2)凝结水泵P201密封设计选型错误,使用PLAN52方
案串联密封与火炬相连,密封泄漏凝结水窜入火炬系统,
形成安全隐患。
不符合《中国石油炼化企业高危泵管理指导意见》第六条
和《API682》关于PLAN52中要求连接火炬。
高危泵目前存在的主要问题
一、密封方案不符合API标准
3、密封设计选型问题:
(3)气分装置P-401脱丙烷塔进料泵密封油罐规格不满足
API682标准,冲洗液循环流量
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